Обрезной однокривошипный закрытый пресс усилием 16 МН (стр. 5 из 7)

Число ремней в передаче определяют по формуле:

.	(45)
где − мощность, передаваемая одним ремнем, ,[с.150 рис. 5.7]; − коэффициент режима работы ремней, ,[с.149];

.

Принимается 1 ремень.

Рисунок 16 – Сечение ремня

Усилие, действующее на вал оси клиноременной передачи, равно [7 с. 198]:

.	(46)
где - коэффициент, учитывающий предварительное натяжениеремней.

.

7. РАСЧЕТ УЗЛА МУФТА─ТОРМОЗ [4]

7.1 Расчет муфты

Из конструкций фрикционных муфт наиболее распространены дисковые муфты.

Дисковые муфты бывают одно-, двух- и многодисковые. В настоящее время наиболее распространены муфты с фрикционными вставками [3].

Момент, передаваемый муфтой, рассчитывается по формуле (15):

,	(47)
где − крутящий момент на главном валу при углеповорота главного вала [ с. 47 т.2], ; − коэффициент запаса, учитывающий инерционность ведомой части, динамичность нагрузки и колебания коэффициента трения;

.

Исходя из рассчитанного момента, передаваемого муфтой пресса, определим допускаемое усилие по ползуну:

.

(48)

.

Согласно нормам машиностроения передаваемый момент должен быть равен

[1].

В качестве материала фрикционных вставок выбираем 143-66.

По таблице 14: давление

, коэффициент взаимного перекрытия , относительная ширина кольца трения .

По рисунку 100: коэффициент трения

.

По таблице 12: коэффициент формы

.

Приведенный коэффициент трения:

.

(49)

.

Определим средний радиус трения:

.	(50)
где – число поверхностей трения.

.

Определим наружный и внутренний радиусы накладок:

и

(51)

и

Полученные значения округляем до ближайших целых чисел. Далее уточняем параметры

и по формулам:

и	(52)
где – ширина кольца трения.

и

Определим суммарную площадь трения:

(53)

Число вставок определим из формулы:

	(54)
где – коэффициент трения трения, принимаемый равным 0,35; – допускаемое давление на вкладки, 0,3 МПа; – количество поверхностей трения.

Толщина ведомого диска зависит от типа фрикционных элементов.

Для муфт с накладками толщина диска должна обеспечивать необходимую его жёсткость. Практика прессостроения показала, что жёсткость диска получается вполне удовлетворительной, если выдерживается условие:

Определяем габаритные размеры пневмоцилиндра:

Принимаем расчетное рабочее давление

, давление .

Определяем площадь поршня пневмоцилиндра:

.

(55)

.

Диаметр поршня будет равен:

.

(56)

Находим полный ход поршня:

.

(57)

Для регулируемых муфт величина износа

.

.

Рассчитываем рабочее усилие затяжки одной пружины:

,	(58)
где − количество пружин, .

.

Принимаем пружины с усилием сжатия

.

Муфту проверяют по показателю износа и удельному усилию на трущихся поверхностях:

Коэффициент износа:

.

(59)

где

− момент инерции ведомых деталей привода, приведенный к валу муфты,

.

− угловая скорость вала муфты,

;

− коэффициент использования числа ходов,

;

− коэффициент работоспособности,

;

− фактическое число включений в минуту,

;

− площадь поверхности трения,

.

,