Построение модели процесса настилания тканей (стр. 3 из 3)

Схема последовательности выполнения приемов

-Подготовить рабочее место

-Ознакомится с заданием

-Разрезать кромку, связывающую рулон

-Отрезать паспорт от рулона материала

-Подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу

-Взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила

-Взять нужный рулон материала, надеть на металлический стержень и установить в гнездо кронштейна

-Подобрать трафарет для данного настила

-Взять и развязать трафарет

-Закрепить карту расчета на подставке

-Отметить в карте расчета последовательность настилания рулона

-Подключить настилочную машину к электросети

-Заменить лезвие отрезной линейки

-Почистить отрезную линейку

-Принести зажимы

-Измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала

-Подсчитать в настиле число полотен

-Записать результаты в карту раскроя

-Проверить возможность раскроя полотна с текстильным пороком

-Наложить трафарет на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять трафарет

-Перенести текстильный порок на верхнее полотно настила

-Зафиксировать мелками местные пороки в настиле

-Снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками, не допустимыми в готовых швейных изделиях

-Взять трафарет и наложить на настил

-Взять тампон и пропудрить трафарет

-Свернуть, связать и отложить трафарет

-Перейти к другому столу на расстоянии до 10 метров

-Закрепить конец рулона материала

-Отнести остатки материала или полотна с текстильными пороками на расстояние до 10 м

Зная затраты времени на выполнение одного приема и его повторяемость, рассчитаем длительность цикла настилания механизированного способа. Для этого заполним таблицу 6.

Таблица 6

Обозначение показателя	Номера приемов	Затраты времени на выполнение приема, с	Коэффициент при показателе
М	Основные примы	5,0	5,0
Н	1,12,7,8,20,47,55,49,62,63,65	60+16,5+17+8+16+63,8 +36+0,26+17,4+169,3+26	430,26
Р	6,11,5,26,28,30,50	21+35+22+14,6+6+8,5+ 2,4	109,5
П	64	8,5	8,5
L	15	30,4	30,4
Д	42,43,44,46	122.2+18+23+8	171,2

Оперативное время процесса рассчитаем по формуле:

tоп = 5,0М + 430,26 Н + 117,8Р + 8,5П + 52,4L + 171,2Д =

= 5*960 + 430,26*6,4 + 109,5*6 + 8,5*155 + 30,4*6,4 + 171,2*11= 11610,6

N = tоп * (1+(апзо + аотл) / 100) = 11610,6*(1+(3,01+5,66)/100) = 12617,2

N = 12617,2

2.3 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ

Таблица 7. Сравнение показателей двух процессов настилания ткани

Показатели эффективности	Первоначальный процесс настилания	Процесс настилания после рационализации
Длительность процесса настилания	19907,4	12617,2
Доля основных приемов, %	43,5	38,1
Снижение длительности процесса настилания, %	С = (19907,4 – 12617,2 / 19907,4)*100 = 36,6
Повышение производительности труда, %	Р = (19907,4 – 12617,2 / 12617,2)*100 = 57,8

ВЫВОД ПО ПРОЕКТУ

В данном проекте подобраны два способа настилания тканей в соответствии с предложенными нормативами времени для приемов основной и вспомогательной работы для операций настилания полотен материалов – ручного последовательно-параллельного и механизированного параллельного способов.

Составив организационно-техническую схему настилания тканей этих способов и определив их оперативное время процесса настилания и норму времени на выполнение этих операций наблюдается следующие:

Время основных приемов в первоначальном процессе настилания (ручном), как и в процессе, после реорганизации с вводимыми приемами для снижения длительности процесса настилания (механизированном), затрачено меньше, чем на вспомогательные операции, что позволяет сделать вывод о не целесообразном распределении норм времени на приемы вспомогательных приемах в обоих способах.

Ручной N (19907,4) = tосн (8640)+tвсп (11267,4) – 43,5%

Механизированный N (12627,2)= tосн (4800)+tвсп (7827,2) – 38,1%

Операция настилания материалов является наиболее сложной и трудоемкой. Она определяет качество кроя и экономное использование материалов, создает предпосылки рациональной работы на последующих этапах производства. Настилание материалов является важным фактором качества будущего изделия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Галынкер И.И, Гущина К.Г. и др. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. М.: Легкая индустрия, 1980

2. отраслевые нормативы на основании операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек. М.: ЦНИИТЭИлегпром.

3. Инструкция по оптимизации процесса настилания материалов на швейных предприятиях. М.: ЦНИИТЭИлегпром,1987