Технологический процесс изготовление вала в составе коробки скоростей токарно-револьверного станка (стр. 5 из 9)

Таблица 5.3- Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности вал

Размер детали		Припуск				Предельные отклонения мкм
		табличный		расчетный
1		2		3		4
Ф20		2*7,0		____		260
Ф30 h8		2*2,5		____		0, -33
Ф34 d11		2*0,5		____		-80, -240
Ф35 js6		2*5		___
Ф40 js6		____		2*1,1
317		1,8		____		+800 -300
71		1,8		____		+800 -300
235		1,8		____		+800 -300
131		1,8		____		+800 -300
7 f8		____		2,5		+800 -300

Расчёт режимов резания

Расчёт режимов резания аналитическим методом

Операция 025- токарная гидрокопировальная. Чистовое точение Æ15, Æ20, Æ34, Æ35, Æ40 . Станок модели 1Н713. Резец проходной с пластинкой из твёрдого сплава Т15К6.

Глубина резания t=0,5 мм;

Подача

=0,7мм/об [12].

Для сталей с

=600 МПа

= * , (22)

где

- коэффициент уточнения подачи, =0,45.

Скорость резания рассчитываем по формуле [12]

(23)

где

- постоянный коэффициент;

- стойкость инструмента;

-поправочный коэффициент;

- показатели степеней.

=350; =60мин; =0,2; =0,15; =0,35

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[12]

= , (24)

где

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

- коэффициент, учитывающий материал заготовки.

= =1

=0,9

=1,04

=1*0,9*1,04=0,936

- скорость резания по формуле[12].

.

Частоту вращения шпинделя при обработке рассчитываем по формуле [12]

, (25)

где

– скорость резания, м/мин;

– диаметр поверхности, мм.

Поверхность Æ 40

мин

Принимаем по паспорту станка

=1000мин^-1

Действительная скорость резания

м/мин.

Силу резания

рассчитываем по формуле [12]

, (26)

где

– постоянный коэффициент;

– поправочный коэффициент;

, , – показатели степеней.

=300; =1,0; =0,75; =-0,15

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[12]

(27)

(28)

=0,94; =1,1; =1,0; =1,0.

=0,94*1,1*1,0*1,0*1,0=1,034

Н

Мощность резания рассчитываем по формуле [12]

(29)

где

– сила резания, Н;

– скорость резания, м/мин.

кВт.

Мощность двигателя главного привода станка

=17 кВт, К.П.Д. привода станка =0,85. Тогда

, (30)

=17*0,85=14,45 кВт.

, т.е. 0,625<14,45

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

Расчёт режимов резания по нормативам