Применение воздушно-плазменной резки при утилизации металлоконструкций (стр. 3 из 3)
3.2 Ручная газокислородная резка
Затраты на кислород и горючие газы расходуемые при резке за 1 час.
где
- затраты на режущий и подогревающий кислород, 
- затраты на пропан. 
,где
- стоимость кислорода, 
, 
- расход кислорода. 
,где
- скорость резки, равная 
, 
- давление кислорода, 
. 
,где
- стоимость пропана, 
, 
- расход пропана в 
, 
,где 1,88 – плотность пропана,
, 
- расход пропана, 
где
- скорость резки, равная 
, - давление кислорода, 
, 
Затраты на 1 метр реза при газокислородной резке
Затраты на резку автомобиля УРАЛ
Время на резку автомобиля УРАЛ
- приведенная длина реза за 1 час при скорости резки v = 400 мм/мин = 24 м/час и коэффициенте использования рабочего времени резчиком Q = 30%Коэффициент использования рабочего времени резчиком взят для расчета, как чистое время резки. Остальные же 70 % рабочего времени отведено под переходы, погрузо-разгрузочные работы и вспомогательные операции.
3.3 Эффект от воздушно-плазменной резки
Э1год. – экономический эффект с затрат на расходных материалах в год.
где -
- объем работ в год, м 
где
- длинна реза на 1 ед.тех. 
– кол-во автотранспорта.Э2год. – экономический эффект по затратам во времени в год.
где
- затраты на рабочего, 
Годовой экономический эффект составит:
| Наименование | Ед. изм. | Газокислородная резка | Воздушно-плазменная резка |
| Количество списанной техники | шт. | 114 | 114 |
| Затраты на 1 метр реза | Руб./м | 5,2 | 3,23 |
| Средние затраты на резку 1 ед. тех. | Руб. | 145,6 | 90,44 |
| Затраты времени на резку 1 ед.тех. | час | 3,52 | 1,08 |
| Стоимость оборудования | Руб. | - | 123900 |
| Коэф. амортизации | % | - | 14% |
| Экономический эффект от материалов | Руб. | 6289 | |
| Экономический эффект от времени | Руб. | 133266 | |
| Годовой экономический эффект | Руб. | 139555 | |
Вывод
Расчет показал значительное снижение затрат.
Воздушно-плазменная резка, как и газокислородная, относятся к одной группе термической резки металлов. Это обуславливается одним и тем же принципом действия: местный нагрев с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Отличие их в том, что при газокислородной резке источниками энергии являются горючее и окислитель, а при использовании воздушно-плазменной резки - энергия электрической дуги. Но по сравнению с газокислородной, воздушно-плазменная резка имеет ряд существенных преимуществ. Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также неметаллы.
Вследствие такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остается ровная кромка. Кроме этого потери металла минимальны из-за малой ширины реза.
По сравнению со сложностями, возникающими при использовании оборудования для газокислородной резки, такими как: заправка, переаттестация и доставка громоздких баллонов, взрывопожароопасность, использование присадок при необходимости работать с цветными металлами и сплавами, аппараты воздушно-плазменной резки требуют только замены расходных материалов (электродов и сопел).
Технология воздушно-плазменной резки более экологична за счет снижения количества вредных выбросов в атмосферу. Оборудования для воздушно-плазменной резки металлов мобильны, надежны и просты в эксплуатации.
Литература
1. Стеклов И.О. Основы сварочного производства 1986 г.
2. Интернет-портал Все для надежной сварки! http://www.svarkainfo.ru
3. http://www.purm.ru
4. http://www.multiplaz.ru