Разработка технологического процесса формирования палубной секции (стр. 5 из 6)

Допустимые значения отклонений при проверке стенда приведены в таблице 2. Допустимые значения отклонений при проверке полотнища приведены в таблице 3. Допустимые значения отклонений при проверке секции приведены в таблице 4.

Таблица 2 Отклонения при проверке стенда

Контролируемый параметр	Допуск	Краткие методические указания
Горизонтальность	0,001L, но не более 8мм на всю длину (ширину)	L – длина стенда. Проверку стендов производят при изготовлении и затем периодически два раза в год. Незабетонированные стенды проверяют раз в месяц. Горизонтальность проверяют при помощи шлангового уровня, теодолита или нивелира.
Плоскостность рабочей поверхности: для новых стендов для используемых стендов	3мм на один метр, но не более 10мм на длину (ширину собираемой секции) 0,003В, но не более 20мм на длину (ширину) собираемой секции.	B – база замера Плоскостность на базе менее 3м проверяют линейкой, на базе более 3м – шланговым уровнем или теодолитом

Таблица 3 Отклонения при проверке полотнища

Контролируемый параметр	Допуск	Краткие методические указания
Разность диагоналей	-2мм	Проверяется рулеткой
Размер диагоналей (для полотнищ несимметричных относительно поперечных осей)	±8мм
Прямолинейность чистых кромок	±2мм	Проверяется после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50-100мм от кромки, с помощью линейки

Таблица 4 Отклонения при проверке секции

Контролируемый параметр	Допуск	Краткие методические указания
Длина (ширина) секции: До 6м включительно 6м-10м Свыше 10м Для малых быстроходных судов	±8мм ±10мм ±12мм ±5мм	Длину и ширину секций проверять после сварки не менее чем в трех плоскостях, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками
Разность диагоналей	5мм	Проверку диагоналей производить при разметке контура секции рулеткой.
Размер диагоналей (для секций несимметричных относительно поперечных осей) при длине секции: До 8м 8м-15м 15м-20м Свыше 20м	±6мм ±8мм ±10мм ±12мм
Изгиб	0,002L, но не более 20мм на всю длину (ширину) секции	L – база замера. Изгиб замерять после сварки по средней и крайней балкам набора вдоль и поперек секции с помощью струны и линейки

Допускаемая бухтиноватость (отклонение обшивки от плоскости или заданных плазовых обводов в виде чередования гребней и впадин) показана на рисунке 5.

Рисунок 5 – Допускаемая бухтиноватость

Допускаемая ребристость (отклонение обшивки от плоскости или заданных плазовых обводов в виде впадин, возникающая при приварке набора) показана на рисунке 6.

Рисунок 6 – Допускаемая ребристость

Допускаемая бухтиноватость стенки набора по рисунку 7.

Рисунок 7 – Допускаемая ребристость

Допускаемые значения провала набора (отклонения от прямолинейности) по рисунку 8.

Рисунок 8 – Допускаемое значение провала набора

Угловые деформации и искажения набора – искажения заданных чертежом или плазом углов между свариваемыми элементами набора или элементами набора и обшивкой не более 2мм.

8 РАСЧЕТ СВАРЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом на флюсовой подушке принимаем по РД 5Р.9083-92.

Для первой стороны шва принимаем:

Диаметр проволоки 5мм;

Сила тока 525-575А, принимаем

;

Напряжение на дуге 34-36В, принимаем

;

Скорость сварки 36-40м/ч, принимаем

м/ч;

Погонная энергия:

где

- КПД

Для второй стороны шва принимаем:

Диаметр проволоки 5мм;

Сила тока 625-675А, принимаем

;

Напряжение на дуге 34-36В, принимаем

;

Скорость сварки 28-30м/ч, принимаем

м/ч;

Погонная энергия:

Рассматриваемая конструкция имеет, в соответствии с чертежом:

Количество стыков

;

Количество пазов

;

Продольное укорочение:

где

- коэффициент продольного укорочения шва;

- коэффициент поперечного укорочения шва;

- коэффициент линейного расширения (1/градус);

- удельная теплоемкость кал/г∙градус;

- плотность материала г/см³;

;

;

Поперечное укорочение:

9 РАЧСЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИИ

.1 Нормирование работ по сборке секции

Оперативное время сборки узлов секции (полотнище, установка набора):

где

- время на совмещение 1м кромок собираемых узлов и секций;

- длина совмещаемых кромок.

Штучно-калькуляционное время на сборку узлов:

где

- коэффициент учитывающий время на подготовку и обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, на получение задания, изучение документации при сборке узлов.

Общее время на сборку секции определяется как сумма времени на сборку узлов:

9.1.1 Временя на сборку полотнища

При сборке полотнища собираются 5 стыков по 18м и один паз 9м итого суммарная длина совмещаемых кромок при сборке полотнища составит:

Время на совмещение 1м кромок при сборке полотнища толщиной менее 14мм [7, табл.43]: