Разработка технологического процесса формирования палубной секции (стр. 3 из 6)

- при сварке вылет проволоки составляет 35

5 мм.

Автоматическую многодуговую приварку набора к полотнищам под флюсом марки АН-66 выполняют с соблюдением следующих требований:

- приварку набора выполняют в нижнем положении проволокой диаметром 3мм;

- проволоки первой и третьей дуг направлены в вершину угла соединения, а проволоки второй и четвёртой смещены от вертикальной стенки не более 1мм;

- расстояние между дугами, расположенными по одну сторону набора (первая и вторая) равно 55

5мм;

- расстояние между дугами, расположенными по разные стороны набора (первая и третья) равно 35

5 мм.

Вылет проволоки при сварке под флюсом (расстояние от конца проволоки до токопроводящего мундштука) устанавливают в зависимости от диаметра проволоки на величину, мм:

15-25 –для диаметра 2 мм;

25-35 –для диаметра 3 мм;

30-40 –для диаметра 4 мм;

35-45 –для диаметра 5 мм;

45-60 –для диаметра 6 мм.

Автоматическую и п/автоматическую дуговую сварку под флюсом угловых соединений выполняют как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку».

При ручной дуговой сварке ширина валиков при сварке составляет от 2 до 3 диаметров электрода, включая толщину покрытия.

При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны соединения корень шва расчищают до чистого металла.

Расчистку корня шва допускается производить следующими методами: тепловой (воздушно-дуговой или газовой) строжкой, шлифованием или фрезерованием.

3.4 Исправление дефектов и правка

Исправление дефектов сварных соединений следует выполнять в соответствии с указаниями РД 5.1078 и действующей документацией.

Подлежат исправлению следующие дефекты сварных соединений: трещины в шве и околошовной зоне, картеры, протеки металла, незаполнение разделки металлом, смещения сваренных кромок, шлаковые и флюсовые включения на поверхности шва, свищи, поры, усадочные раковины, западания между валиками, седловины, бугристость и чешуйчатость, подрез, неплавность перехода шва к основному металлу, неправильность формы шва.

Неровности основного металла, образовавшиеся при удалении прихваток крепления сборочных приспособлений, должны быть ликвидированы заваркой и зачисткой с обеспечением плавного перехода к основному металлу.

При зачистке величина утончения основного металла не должна превышать допустимых отклонений по толщине листов, регламентированных ГОСТ 19903.

Правка корпусных конструкций производится, если общие и местные деформации, возникающие в процессе изготовления, превышают допустимые величины, указанные в ОСТ .9079, в соответствии с РД 5.9621.

Правку следует производить до испытаний конструкций на непроницаемость.

Правку секций до установки их на монтажное мсто производят в том случае, если бухтины в 3 раза больше допустимых, указанных в ОСТ 5.9079. Заломы правят обязательно в соответствии с РД 5.9621.

Правку плоских секций толщиной до 8мм рекомендуется выполнять в составе блока или корпуса.

4 УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ И СВАРКЕ ПОЛОТНИЩА НАСТИЛА

4.1 Общие указания

Выбор технологической схемы сборки должен учитывать конструктивно-технологические особенности изготавливаемых узлов и секций, целевую специализацию производственных участков, состав оборудования и оснастки, быть обоснован технико-экономическим расчётом и обеспечивать требуемое качество выполнения работ с минимальными затратами по трудоёмкости их изготовления.

Узлы и секции изготавливают на специализированных, автоматизированных, механизированных участках и линиях, выбор которых осуществляет предприятие-изготовитель в период технологической подготовки производства.

В процессе разработки рабочей технологической документации учитывают особенности применяемого технологического оборудования и оснастки.

Сборку плоских полотнищ (настилов второго дна, наружной обшивки плоской части днища) производят на механизированных поточных линиях, оборудованных листоукладчиками, транспортно-ориентирующими и прижимными устройствами.

Закрепление этих полотнищ по контуру к стенду осуществляют с помощью эластичных креплении.

В случае возникновения разностенности в стыковых соединениях полотнища после выполнения прихваток допускается выполнять проколачивание соединения.

При сварке полотнища в первую очередь необходимо сваривать соединения, вызывающие максимальное укорочение конструкции.

При сборке полотнища (толщина более 6мм) прихватки по стыковым соединениям следует выполнять в очередности приведенной на рисунке 4.

Рисунок 4 – Схема очередности выполнения

прихваток при сборке полотнища

4.2 Технологический процесс сборки и сварки полотнища

1 Сборка полотнища по пазам и стыку.

Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежам, состыковать между собой по пазам и стыкам на прихватках и подготовить кромки для сварки автоматом под флюсом согласно ГОСТ 8713-79.

2 Закрепление полотнища на стенде.

Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков. Прикрепить полотнище к стенду по контуру при помощи эластичных креплений.

3 Установка выводных планок.

Установить и приварить по концам стыковых швов, подлежащих сварке автоматом под флюсом выводные планки размером 100х100мм, толщиной одинаковой со свариваемыми листами.

4 Сдача конструкции под сварку.

Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным. Проверить правильность подготовки кромок под сварку. Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81.

5 Сварка пазов и стыков.

Заварить азы и стыки автоматом под флюсом.

6 Освободить полотнище от закрепления.

7 Кантовка.

Перекантовать секцию в соответствии со схемой кантовки и транспортирования.

8 Закрепление полотнища на стенде.

9 Подварка швов.

Подготовить сварные швы для подварки. Подварить сварные швы в последовательности аналогичной сварке основного шва.

10 Освободить полотнище от закрепления.

11 Контроль сварных швов.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093 и схемой контроля сварных швов. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078.

12 Контуровка.

Проверить габаритные размеры полотнища. Удалить припуски по кромкам секций газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.

13 Замеры согласно ОСТ 5.9324.

14 Сдача полотнища на комплектность и качество.

15 Маркирование.

Выполнить маркирование секции с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИИ

(по ОСТ5.9912-83)

1 Подготовка стенда.

Произвести настройку постели согласно чертежам, плазовым данным или таблицам с ЭВМ, удалить временные крепления на лекалах или стойках постели, зачистить места приварки креплений, проверить постель в соответствии с ОСТ5.9324-79, сдать постель.

2 Укладка полотнища настила верхней палубы на постель.

Уложить на постель краном полотнище, совместить контрольные линии полотнища с линиями на постели, при необходимости обжать полотнище к лекалам постели и закрепить.

3 Разметка полотнища.

Произвести разметку полотнища согласно ОСТ5.9324-79. Линии разметки накернить.

4 Установка ребер жесткости главного направления на полотнище.

Подать краном ребра жесткости на полотнище, разложить их согласно чертежам вдоль линий разметки. Установить ребра жесткости по разметке под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

5 Сдача конструкции под сварку.

6 Приварка набора главного направления к полотнищу.

Приварить набор главного направления автоматом или полуавтоматом напроход симметрично относительно продольной оси полотнища. В местах недоступных для автоматической сварки применять полуавтоматическую сварку.

7 Установка рамного набора

Подать перекрестный рамный набор, «надеть» на набор главного направления, навести на линию разметки, проверить по угольнику или малке, обжать к полотнищу, прикрепить прихватками.

Подать рамный набор главного направления, вставить в щель между рамным и перекрестным набором, проверить по растяжке и на вертикальность согласно ОСТ5.9324-79, обжать к полотнищу, прикрепить прихватками, состыковать пояски и стенки набора.

8 Установка деталей россыпи.

Установить детали россыпи согласно чертежам и прикрепить прихватками.

9 Удаление временных креплений.

Удалить газовой строжкой или газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, раскрепляющие стойки, установленные при сборке конструкции. Места их приварки зачистить. Допускается удалять временные крепления скалыванием по шву при условии сохранения основной конструкции.

10 Сдача конструкции под сварку.

11 Сварка набора.

Сварить набор между собой и с полотнищем по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к ее краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.