Поправочные коэффициенты Кgр и Кjр зависимости силы резания
от геометрических параметров фрезы
| Передний угол, g 0 | -200 | -150 | -100 | -50 | 00 | +50 | +100 | +150 | +200 |
| Kgp | 1,39 | 1,32 | 1,26 | 1,20 | 1,12 | 1,07 | 1,00 | 0,94 | 0,87 |
| Угол в плане, j 0 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
| Kjp | 1,24 | 1,15 | 1,06 | 1,00 | 1,04 | 1,08 |
Таблица 20
Паспортные данные вертикально-фрезерных станков
| Станок | Паспортные данные |
| 6Р13 | Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 11 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1050. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
| 6Р12 | Рабочая поверхность стола - 520 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 7,5 кВт. КПД станка h = 0,7. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин) : 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
| Станок | Паспортные данные |
| 6Р11 | Рабочая поверхность стола - 250 х 1000 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 5,5 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин : 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин): 35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 10000 Н. |
| 6Н13 | Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ =10 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 23; 30; 37; 47; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 240; 300; 370; 470; 600; 750; 1200. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 20000 Н. |
| 6Н12 | Рабочая поверхность стола - 320 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
Таблица 21
Вспомогательное время на установку и снятие детали
| Масса детали, кг, до | ||||||
| Способ установки | 1 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 |
| Время, мин | ||||||
| В центрах | 0,2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 1,0 | 1,4 |
| В трехкулачковом патроне | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | - |
| В тисках с простой выверкой | 0,3 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | - |
| В тисках с выверкой средней сложности | 0,4 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | - |
| На призмах | 0,6 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 2,1 | 2,4 |
| На столе с простой выверкой | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 2,2 |
| На столе с выверкой средней сложности | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 3,0 |
Таблица 22
Вспомогательное время на рабочий ход
| Операции | Время, мин |
| Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками) | 1,0 |
| Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой) | 0,7 |
| Обработка плоскостей (последующие проходы) | 0,1 |
Таблица 24
Подготовительно-заключительное время
| Способ установки | Время, мин |
| На столе с креплением болтами и планками | 24 |
| В тисках | 22 |
| В центрах | 28 |
| В трехкулачковом патроне | 16 |
| В спецприспособлении | 27 |
Таблица 23
Вспомогательное время на измерения
| Измерительный инструмент | Точность измерения, мм; квалитет | Измеряемый размер, мм | ||
| 100 | 500 | 1000 | ||
| Время, мин | ||||
| Линейка | - | 0,06 | 0,09 | 0,11 |
| Угольник | - | 0,10 | 0,24 | - |
| Штанга раздвижная | - | - | 0,17 | 0,21 |
| Штангенциркуль | 0,1 мм 0,02 мм | 0,13 0,25 | 0,20 0,35 | 0,44 0,66 |
| Микрометр | 0,1 мм | 0,22 | 0,30 | - |
| Скоба двухсторонняя | 11 ... 13 6 ... 10 | 0,07 0,16 | - - | - - |
| Скоба односторонняя | 11 ... 13 6 ... 10 | 0,06 0,06 | 0,13 0,20 | - - |
| Нутромер (микрометрический штихмасс) | 0,01 мм | 0,15 | 0,18 | 0,34 |
| Пробка двухсторонняя предельная | 9 ... 10 6 ... 8 | 0,13 0,18 | - - | - - |
| Индикатор | 6 ... 10 | 0,08 | - | - |
Таблица 25
ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
обработанной поверхности
| (Класс шероховатости) | Параметры шероховатости, мкм | Базовая длина l, мкм | |
| Ra | Rz | ||
| - - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 | - 100 80; 63; 50; 40 40; 32; 25; 20 20; 16; 12,5; 10 10; 8,0; 6,3; 5,0 5,0; 4,0; 3,2; 2,5 2,5; 2,0; 1,6; 1,25 1,25; 1,00; 0,80; 0,63 0,63; 0,50; 0,40; 0,32 0,32; 0,35; 0,20; 0,16 0,16; 0,125; 0,10; 0,08 0,08; 0,063; 0,05; 0,04 0,04; 0,032; 0,025; 0,020 0,02; 0,016; 0,012; 0,010 0,01; 0,008 | 1600;1250;1000;800 630; 500; 400 320; 250; 200; 160 160; 125; 100; 80 80; 63; 50; 40 40; 32; 25; 20 20; 16; 12,5; 10,0 10; 8; 6,3 6,3; 5,0; 4,0; 3,2 3,2; 2,5; 2,0; 1,60 1,6; 1,25; 1,0; 0,80 0,80; 0,63; 0,50; 0,40 0,40; 0,32; 0,20 0,20; 0,16; 0,125; 0,100 0,10; 0,08; 0,063; 0,050 0,05; 0,04; 0,032; 0,025 | 25 25 8 8 8 2,5 2,5 0,8 0,8 0,8 0,025 0,025 0,025 0,025 0,08 0,08 |
Примечание : 1. Параметр Ra является предпочтительным