Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации пил круглых (стр. 4 из 5)
Далее осуществляют размерную настройку торцовочного станка. Различают торцовку по предварительной разметке и с установкой заготовки по шкале (меткам), нанесенной на направляющей линейке, или по упору.
Установка заготовки на позиции по меткам не обеспечивает точного получения размера и может применяться только для предварительной грубой торцовки досок. Базирование заготовок по упору позволяет торцевать детали с большой точностью.
Для повышения производительности при торцовке деталей разной длины используют несколько упоров с ручным или автоматическим управлением.
Для повышения производительности при торцовке деталей разной длины используют несколько упоров с ручным или автоматическим управлением (рис. 8). Упоры 1 обычно укреплены на штанге 2, и каждый из них может переставляться на заданную длину L отпиливаемой детали. Для точного перемещения упоров пользуются шкалой 3, прикрепленной к направляющей линейке 4 или штанге 2. Расстановку упоров проверяют путем контроля длины деталей, полученных при пробной распиловке. При необходимости расположение упоров корректируют.
Скорость подачи в станках с гидроприводом регулируют путем изменения числа ходов суппорта в минуту. Число ходов ус
танавливают в зависимости от породы древесины и размеров сечения распиливаемой заготовки. При торцовке древесины твердых пород используют меньшее число ходов суппорта, чем при раскрое древесины мягких пород.Закончив подготовку и наладку станка и убедившись в свободном вращении пилы, приступают к пробной распиловке. Выпиленные детали должны удовлетворять следующим требованиям: отклонение от перпендикулярности торца к пласту и кромке детали допускается не более 0/2 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности резания Rmмах должна быть не более 320…500 мкм.
Наладка концеравнительных станков имеет некоторые особенности в размерной настройке, которая заключается в следующем.
Подвижную колонку, несущую конвейерную цепь и пильный суппорт, перемещают на расстояние, приблизительно равное длине детали; регулируют по высоте пильные суппорты и прижимные устройства а зависимости от толщины заготовки, а затем положение пил на требуемую длину детали. После этого нужно оторцевать пробные заготовки, замерить их длину и при необходимости поднастроить станок.
1.11 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования
Общие условия безопасности и промсанитарии.
Деревообрабатывающие станки принадлежат к опасным рабочим машинам в связи с высокими скоростями движения режущих инструментов и большой скоростью подачи обрабатываемых заготовок.
Травмирование рабочего может произойти в процессе работы на станке и во время его наладки или технического обслуживания. Основные виды травм при работе на станке происходят вследствие: непосредственного воздействия режущего инструмента; воздействия вращающихся и возвратно-поступательно движущихся механизмов станка; выброса обрабатываемой заготовки или ее части; выброса инструмента, частей разорвавшегося режущего инструмента или рабочей части передаточных механизмов; падения плохо закрепленных частей машины; ушибов при падении рабочего у станка; действия недопустимых вибраций и шума; действия электрического тока.
При настройке, смене инструментов и техническом обслуживании станков возможны следующие травмы: порезы о неподвижный режущий инструмент; защемление пальцев и ушибы рук; серьезные травмы при случайном включении станка в процессе его наладки или технического обслуживания.
Для предупреждения несчастных случаев при работе на дереворежущем станке и создания санитарных и эргономических условий необходимо следующее:
- надежное и полное ограждение режущих инструментов в процессе работы;
- механизация подачи, чтобы рабочему не приближать рук к режущим инструментам;
- полное и надежное ограждение вращающихся элементов, а также ограждение быстроходных поступательно-движущихся частей станка;
- предотвращение выброса обрабатываемой детали или её части из станка с помощью специальных приспособлений;
- применение прочных, надежных ограждений скоростных режущих инструментов для предохранения от вылета их частей при разрыве, использование надежных инструментов, прочность которых должна проверяться на центробежно-разрывной машине, применение составных инструментов с центробежно-клиновым креплением резцов;
- автоматическое блокирование механизмов резания и подачи, чтобы при случайном отключении механизма резания отключалась и подача, а при пуске станка невозможно было бы включение подачи ранее включения механизма резания и при выключении станка блокировка исключала бы возможность выключения только одного механизма резания без выключения механизма подачи;
- гарантированное закрепление частей станка, которые могут при падении нанести травму обслуживающему рабочему;
- снижение возможностей травматизма при падении рабочего путем придания станку обтекаемой формы, без выступающих острых частей, а также путем устройства ковриков и фрикционных позиций на полу и частях станка, где возможно скольжение;
- заземление электродвигателей и станин станков и применение закрытой электроаппаратуры для предохранения от электрических травм;
- снижение вибраций и шума станка посредством тщательного уравновешивания вращающихся частей, в том числе и режущего инструмента; исключения биения вращающихся частей от геометрической неточности и наличия зазоров в сопряжениях; повышения жесткости элементов станка; надежного устройства фундамента под станок; применения вибропрокладок; применения малошумных режущих инструментов, приближающихся по форме к телу вращения, без больших выступов. Желательно также устройство звукоизоляционных ограждений зоны режущего инструмента, малошумных шевронных и косозубых зубчатых колес, роликовых передаточных цепей и бесшовных ременных передач.
Шумовые характеристики у некоторых станков превышают санитарную норму (80 дб), что свидетельствует о необходимости дальнейшего санитарно-гигиенического совершенствования дереворежущих станков.
Средствами снижения травматизма в процессе наладки или технического обслуживания станка служат:
- фиксаторы неподвижного состояния рабочих шпинделей и валов и подающих органов во время смены инструментов;
- рационально устроенные головки и рукоятки крепежных гаек и болтов взамен гаечных ключей, срыв которых при работе служит главной причиной ушиба рук;
- блокированные пусковые устройства, исключающие включение станка в процессе настройки или технического обслуживания (пусковые устройства в этом случае блокируются с тем органом станка, который должен быть открыт при обслуживании.
Обеспечение рабочего комфорта на станках связано с рациональным размещением органов управления и рабочих зон, а также с соответствием их антропометрическим критериям.
Существенным фактором био- и психокомфорта является цветность и освещенность станка и рабочих зон.
Техническая эстетика рекомендует следующие цвета для окраски станков: бледно-зеленый - для общей окраски; оранжевый, повышающий внимание, - для окраски органов управления, смазки и др.; красный - для обозначения опасных зон [7, с. 54-56].
Перед началом работы необходимо:
• изучить паспорт станка и руководство по его эксплуатации;
• осмотреть ограждение пилы (должно быть опущено и закреплено), блокировочное устройство и сигнализацию. Горение на корпусе электрошкафа сигнальной лампы свидетельствует, что схема станка находится под напряжением;
• проверить исправность заземления станка и подключение его к общей цепи;
• отрегулировать тепловые реле пускателей, регулятора и времени. Обгоревшие контакты аппаратуры зачищать мелким надфилем. 3 а п р е щ а е т с я зачистка наждачной бумагой;
• проверить уровень масла в гидроприводе и насосе по рискам маслоуказателя, при отсутствии долить. П о м н и т е! Насос, запущенный без масла, выйдет из строя в течение нескольких секунд;
• настроить на малое давление предохранительный клапан, несколько вывинчивая регулировочный винт;
• запустить станок, постепенно доведя давление до 15 кгс/см. Гидросистема должна работать устойчиво, бесшумно и после этого отключи манометр;
• убедиться в исправности стружкоприемника и аспирационной системы;
• проверить освещение рабочего места.
Во время работы необходимо:
• обкатать станок на холостом ходу;
• после 2-х часовой работы станка проверить нагрев подшипников (не более 80°С);
• подачу материала производить плавно без рывков. Надвигать материал без резких толчков. На педаль нажимать плавно, без ударов;
• отрезать детали длиной менее 300 мм только с помощью шаблонов с зажимными устройствами;
• следить за тем, чтобы в станок не поступал пиломатериал с металлическими предметами (гвозди, осколки металла и др.);
• не обрабатывать мерзлую и обледеневшую древесину;
• передвигать доски по столу станка при помощи крючков;
• не тормозить пильный диск нажатием детали;
• не стоять в плоскости вращения пильного диска.
3. После окончания работы необходимо:
• остановить станок и обесточить от электросети;
• произвести очистку станка от опилок, пыли и грязи;
• убрать рабочее место, инструмент и приспособления, сложить готовые детали и оставшийся материал;
• выполнить правила личной гигиены и доложить руководителю работ о её завершении.
1.12 Выводы по разделу
В данном разделе мы рассмотрели технологию получения готовой детали, выбрали оборудование и описали его основные технические данные, обосновали и рассчитали параметры режущего инструмента, в соответствии с которыми выбрали типовой инструмент по ГОСТ 980-80. В данном разделе мы выбрали оборудование для заданного процесса обработки, учитывая оптимальные критерии качества и точность обработки. Изучили технические данные станка и его основные технологические операции. Разработали и описали функциональную и технологическую схемы, привели краткое описание конструкции станка Unimat 23 E. Обосновали выбор режущего инструмента и его параметры.