Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО Центрофорс (стр. 10 из 15)

Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.

Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте

Тр = Тр.р*Nр (5.1)

где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;

Nр – количество ремонтов, по графику ППР

Тр = 4*3=12 чел/час

Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3

Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость

Наимен-е электро- оборудования	Кол.	Количество ремонтов по графику ППР			Норма времени на один ремонт чел/час			Трудоёмкость ремонтов чел/час			Всего чел/час
Наимен-е электро- оборудования	Кол.	о	т	то	о	т	то	о	т	то	Всего чел/час
Токарный станок	6	-	3	9	-	4	0.4	-	12	3.6	93.6
Радиально-сверлильный станок	2	-	1	3	-	5.4	0.54	-	5.4	1.62	14.04
Наждачный станок	2	-	1	3	-	2.6	0.26	-	2.6	0.78	6.76
Заточный станок	2	-	1	3	-	2.6	0.26	-	2.6	0.78	6.76
Сверлильный станок	2	-	1	3	-	4	0.4	-	4	1.2	10.4
Вентилятор	4	-	2	6	-	6.4	0.64	-	12.8	3.84	66.56
Печь сопротивления	1	-	1	5	-	5	0.5	-	5	2.5	7.5
Освещение вспомогательное	1	-	2	-	3.9	-	-	7.8	-	7.8
Освещение рабочее	1	-	2	-	12.5	-	-	25	-	25
Кран-балка	2	-	-	12	-	-	1.2	-	-	14.4	28.8
Итого	77.2	28.72	267.22

Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.

Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:

Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)

где	Н	–	норма материала; шт., кг., м² и т.д.;
Сед	–	стоимость одной единицы материала, руб;
Nтр	–	число текущих ремонтов.

Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4

Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта

Наименование ЭО	Количество ЭО	Количество ТР	Вид материала	Количество материалов на 1ед. ЭО	Стоимость на одну единицу	Общая сумма, руб
Токарный станок	6	3	Обтирочный материал	0.7	14.45	182.07
			Провод обмоточный	6	55.5	5994
			Сталь листовая	0.034	13450	8231.4
			Бензин	0.6	18.45	200
			Краска	0.5	22.13	200
			Лак	0.2	32.6	117.3
Радиально-сверлильный станок	2	1	Обтирочный материал	0.8	14.45	23.12
			Провод обмоточный	3.5	55.5	388.5
			Сталь	0.056	13450	1506
			Бензин	0.85	18.45	31.36
			Лак	0.3	32.6	19.56
			Краска	0.7	22.13	31
			Наждачка	0.4	125.6	100
Наждачный станок	2	1	Обтирочный материал	0.34	14.45	9.82
			Провод обмоточный	5	55.5	555
			Сталь листовая	0.02	13450	538
			Бензин	0.4	18.45	14.76
			Краска	0.4	22.13	17.7
			Лак	0.2	32.6	13.04

Продолжение таблицы 5.4
Заточный станок	2	1	Обтирочный материал	0.2	14.45	5.78
			Провод	4	55.5	444
			Бензин	0.3	18.45	11.07
			Наждачка	0.2	125.6	50.24
			Сталь листовая	0.02	13450	538
			Лак	0.14	32.6	9.12
			Краска	0.35	22.13	15.5
Сверлильный станок	2	1	Обтирочный материал	0.6	14.45	17.34
			Провод обмоточный	3.7	55.5	410.7
			Сталь листовая	0.045	13450	1210
			Бензин	0.45	18.45	16.6
			Краска	0.4	22.13	17.7
			Лак	0.24	32.6	15.64
Вентилятор	4	2	Обтирочный матерал	0.7	14.45	80.92
			Провод обмоточный	7	55.5	3108
			Сталь листовая	0.07	13450	7532
			Бензин	0.8	18.45	118.08
			Краска	0.4	22.13	70.81
			Лак	0.34	32.6	88.6
			Наждачка	0.5	125.6	502.4
Печь сопротивления	1	1	Обтирочный матерал	0.3	14.45	4.33
			Сталь листовая	0.023	13450	309.3
			Бензин	0.6	18.45	11.07
			Краска	0.6	22.13	13.27
Освещение вспомогательное	1	2	Изолента	4	8.19	65.52
			Лампа	14	145.2	4065
			Светильник	14	173.65	4862
			Выключатель	2	26.7	106.8
			Коробка	1	18.4	36.8
			Розетка	4	23.5	188
			Кабель	30	176	10560
Освещение рабочее	1	2	Изолента	6	8.19	98.28
			Кабель	80	134	21400
			Светильник	28	320	17920
			Наждачка	1	125.6	251.2
			Бензин	2	18.45	73.8
			Краска	1	22.13	44.26
Итого	92444

Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:

Смто=Nто*Н*Сед (5.3)

где	Н	–	норма материала; шт., кг., м² и т.д.;
Сед	–	стоимость одной единицы материала, руб;
Nт	–	число технических оюслуживаний.

Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5

Таблица 5.5 – Материальные затраты для технического обслуживания

Наименование ЭО	Количество ЭО	Количество ТО	Вид материала	Количество материалов на 1ед. ЭО	Стоимость на одну единицу	Общая сумма, руб
Токарный станок	6	9	Обтирочный материал	0.7	14.45	546.21
Токарный станок	6	9	Бензин	0.6	18.45	597.7
Радиально-сверлильный станок	2	3	Обтирочный материал	0.8	14.45	69.36
			Бензин	0.85	18.45	94
			Наждачка	0.4	125.6	301.44
Наждачный станок	2	3	Обтирочный материал	0.34	14.45	29.47
Наждачный станок	2	3	Бензин	0.4	18.45	44.28
Заточный станок	2	3	Обтирочный материал	0.22	14.45	19.07
Заточный станок	2	3	Бензин	0.3	18.45	33.21
Сверлильный станок	2	3	Обтирочный материал	0.6	14.45	52.02
			Бензин	0.45	18.45	49.81
			Наждачка	0.34	125.6	256.22
Вентилятор	4	6	Обтирочный материал	0.7	14.45	242.76
			Бензин	0.8	18.45	354.2
			Наждачка	0.5	125.6	1507.2
			Краска	0.4	22.13	212.44
Печь сопротивления	1	5	Обтирочный материал	0.3	14.45	21.67
			Бензин	0.6	18.45	55.35
			Наждачка	0.35	125.6	220
Продолжение таблицы 5.5
Кран-балка	2	12	Обтирочный материал	0.5	14.45	173.4
			Бензин	0.7	18.45	309.9
			Наждачка	0.4	125.6	1205.7
			Краска	0.4	22.13	212.4
Итого	6607

Определим общую стоимость материалов для текущего ремонта и технического обслуживания по формуле: