Сварка деталей (стр. 8 из 13)

Усилия сжатия электродов определяются с помощью пружинных динамометров типа Д.П.С., деформация которых под действием усилия измеряется индикатором часового типа

4.3 Влияние параметров процесса сварки на качество сварного соединения

В ходе работы над проектом было изучено влияние таких параметров сварки, как величина сварочного тока, угол фазовой отсечки и время сварки на прочность сварного соединения на срез. Также была установлена зависимость ширины рабочей поверхности верхнего и нижнего электродов на прочность сварного соединения и зависимость скорости сварки от величины перекрытия шва.

Экспериментально было установлено, что при увеличении силы сварочного тока до некоторого значения (примерно равного 1230 А) прочность сварного соединения максимально возрастает. При дальнейшем же увеличении силы тока, прочность снова снижается. Таким образом, было установлено оптимальное значение величины сварочного тока.

Рис.4.1. Зависимость прочности от величины сварочного тока

Также в ходе исследований было выявлено оптимальное значение угла фазовой отсечки φ на прочность соединения. Это значение оказалось равным 30°. Именно при таком значении угла фазовой отсечки наблюдается самая высокая прочность свариваемого соединения (более 1200 Н).

Рис.4.2. Зависимость прочности от угла фазовой отсечки.

Далее мы выявили в ходе многочисленных экспериментов влияние времени протекания сварочного импульса на прочность сварного соединения. Оптимальным значением времени импульса, при котором достигается максимальная прочность соединения оказалось значение равное примерно 0,16 секунды. На рисунке показан график зависимости прочности от времени сварки.

Рис.4.3. Зависимость прочности от времени сварки.

Одной из самых важных задач на этом этапе проекта была задача конструирования электродов (роликов) для сварки нашей детали, которые бы могли обеспечивать требуемое качество сварного соединения. В качестве материала электродов была выбрана бронза Бр.НБТ. Экспериментально были выявлены значения ширины рабочей поверхности данных электродов на прочность получаемого с их помощью сварного соединения. Эта зависимость представлена на двух следующих рисунках:

Рис.4.4. Зависимость прочности от ширины верхнего электрода.

Рис.4.5. Зависимость прочности от ширины нижнего электрода.

Также мы экспериментально выявили при какой скорости сварки получается оптимальное значение перекрытия сварного шва. На рисунке представлена зависимость скорости сварки от величины перекрытия.

Рис.4.6. Зависимость величины перекрытия от скорости сварки.

Таким образом, в исследовательской части дипломного проекта мы экспериментальным образом установили оптимальные параметры сварки. Такие параметры при которых литое ядро располагается симметрично относительно контакта деталь-деталь. Параметры при которых сварной шов имеет приемлимую прочность, а при проведении испытаний на разрыв – разрушение идет с вырывом основного метала.

Раздел 5. Организационно–экономическая часть

5.1 Расчет себестоимости продукции

Расчет трудовых затрат.

Под трудовыми затратами понимают штучно-калькуляционное время сварки, определяемое в часах или затраты, связанные с оплатой труда сварщика, которые рассчитываются в рублях. Рассчитывать необходимо по следующей формуле:

, [1, с. 32]

где

штучно-калькуляционное время, [мин];

часовая тарифная ставка сварщика, [руб/час];

Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:

, [1 , с. 33]

где

оплата труда за месяц работы сварщика, [руб];

Принимаем

среднее число рабочих часов в месяц

Для сварочной операции:

Расчет материальных затрат.

Под материальным затратами понимаю затраты на различные материалы. Рассчитаем по следующей формуле:

, [1, с. 48]

где

цена 1 кг материала, [руб];

норма расхода материала, [кг];

1.Расчет материалов:

№	Наименование материала	Ориентировочная цена, руб
1	Сталь Х18Н10Т	136
2	Защитный газ-аргон	25
3	Электроды	40,6

1)Основной материал

2)Защитный газ-аргон

3) Электроды

2.Транспортно-заготовительныерасходы.

Рассчитываются (8-12)% от п.1

3.Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Из выше приведенных расчетов принимаем заработную плату сварщика по изготовлению данного изделия равной 33,6 руб.

Дополнительная заработная плата считается (12-15)% от основной заработной платы:

Определение численности основных производственных рабочих.

, [1, с. 33]

где

годовая программа изготовления деталей,

годовой эффективный фонд времени одного рабочего,

Для сборочно-сварочной операции:

Таким образом, необходимо 1 рабочих. Тогда заработная плата основных производственны рабочих составит 33,6 руб., дополнительная – 4,7руб.

4.Начисления на заработную плату.

Считаются 26%% от основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.

5.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в цехе за год. В составе РСО учитываются:

-амортизация оборудования;

-затраты на наладку, ремонт и другое техобслуживание оборудования;

-износ инструментов и приспособлений;

- потребляемое оборудованием технологическое топливо и энергия;

-стоимость вспомогательных материалов.

Определение количества оборудования:

, [1, с. 35]

где

- годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования , определяется по формуле:

,

где

количество рабочих дней в году,

сменность работы цеха,

средняя продолжительность смены,

коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования,

Для сборочно-сварочной операции: