Сварка деталей (стр. 12 из 13)
Запрещается производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сосудов, аппаратов, трубопроводов коммуникаций, находящихся под напряжением, избыточным давлением, заполненных горючими материалами.
Для защиты от брызг используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из " брезентовой или специальной ткани.
Опасность взрыва возникает при неправильных условиях хранения и эксплуатации баллонов с Аг. Баллоны должны быть тщательно и надежно закреплены во время хранения и эксплуатации. Необходимо принимать меры, предупреждающие перегрев баллона и превышения в нем давления (системы защиты от перегрева и превышения давления - это термореле и газовый предохранительный клапан).
В процессе эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила и требования эксплуатации баллоны должны устанавливаться по (ГОСТ 949-57).
Характеристика сосудов и систем под давлением.
В технологическом процессе используется газ Аг. Эксплуатация баллонов со сжиженным газом, контейнеров и сосудов накопителей со сжиженным газом должна осуществляться в соответствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором РФ. Запрещается использовать баллоны у которых истёк срок периодического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, краска и надпись не соответствуют правилам, утверждённым Госгортехнадзором, неисправны вентили, повреждён корпус (изменена форма, нарушена геометрия, коррозия).
Необходимо строго соблюдать следующие меры безопасности:
открывать и закрывать вентили нужно плавно без толчков и ударов;
отсоединение шлангов производить только после полного испарения аргона;
не допускать попадание жидкого аргона на кожу человека из-за опасности обморожения;
баллоны должны быть оснащены редуктором с проверенными манометрами;
Запрещается хранить баллоны в неприспособленных для этого помещениях (подвалах, коридорах, а так же на расстоянии менее 5 метров от отапливаемых приборов и печей).
Расчет защитного заземления.
Цель расчета защитного заземления – определение количества инвентарных заземлений и их размещение на участке заземления.
Рассчитаем защитное заземление электрического шкафа.
Исходные данные:
- мощность 40 кВт;
- напряжение 380 В;
- сеть – трехфазная, с изолированной от сети нейтралью.
Шкаф снабжен комплектом инвентарных заземлителей – стержневых электродов длиной 2 - 3 м и при глубине заложения их вершины 0,5 - 0,8 м и диаметром 0,015 м. Удельное сопротивление грунта рассчитываем по формуле:
р = рm×ψ , (8,стр.122)
р = 30×1,5 = 45 мм
где рm = 30 – табличное значение (грунт – уголь);
ψ = 1,5 – климатический коэффициент
Определяем сопротивление растекания тока одиночного инвентарного заземлителя (стержня) по формуле:
(0,366×p)
Rom= ————— × lg(4×l/d) (8,стр.125)
l
(0,366×45)
Rom= ————— × lg(4×0,8/0,015) = 47 Ом
0,8
где l – глубина погружения стержня в грунт, м
d – диаметр стержня, м
Располагаем стержни в ряд на расстоянии a = 0,8 м
Рассчитаем произведение коэффициента использования стержней ηom на их количество n по формуле:
ηom× n = Rст/Rн (8,стр.127)
ηom× n = Rст/Rн = 47/10 = 4,7
где Rн = 10 Ом – нормальное значение сопротивления
Используя метод интерполяции, находим количество стержней n=7. Результирующее сопротивление заземляющего устройства находим по формуле:
R3= Rcт/( n×ηст ) (8,стр.127)
где ηст = 0,65 – табличное значение
Тогда R3= 47/( 7×0,65 ) = 9,8 Ом, что не превышает нормативных норм Rн= 10 Ом.
Вывод: таким образом, заземляющее устройство электрического шкафа проектируемого конвейера представляет собой ряд заглубленных в грунт стержней, соединенных между собой проводником d = 5 мм рис1.
1 
4 2 
3
Рис.1 Схема заземляющего устройства электрического шкафа агрегата.
1-проводник; 2-грунт; 3-стержень; 4-металлический корпус электрического шкафа.
Металлический корпус электрического шкафа, получающего энергию от электростанции, соединяем с заземляющим устройством.
6.3 Загрязнение окружающей среды от выбросов и отходов при операциях в механическом цехе
Характеристика загрязнений окружающей среды.
Загрязнение гидросферы.
На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные и производственные. При выборе способов и технологического оборудования для очистки сточных вод от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надёжность работы любого очистного устройства обеспечивается в определённом диапазоне значений концентрации примесей и расходов сточной воды. Большинство цехов машиностроительных предприятий характеризуется постоянством расхода и состава сточных вод, однако в некоторых технологических процессах имеют место кратковременные изменения, что может существенно уменьшить эффективность работы очистных устройств или вывести их из строя.
Очистка сточных вод от твёрдых частиц в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твёрдых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.
Процеживание – первичная стадия очистки сточных вод – предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых частиц размером до 25мм, а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработки стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования. Процеживание осуществляется пропусканием воды через решётки и волокноуловители.
Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твёрдых частиц в жидкости. При этом может иметь место свободное осаждение неслипающихся частиц, сохранивших свои формы и размеры, и осаждение частиц склонных к коагулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры. Закономерности свободного осаждения частиц практически сохраняются при объёмной концентрации осаждающихся частиц до 1%, что соответствует их массовой концентрации не более 2,6 кг/м3.
Отделение твёрдых примесей в поле действия центробежных сил осуществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах.
Фильтрование сточных вод предназначено для очистки от тонкодисперсных твёрдых примесей с небольшой концентрацией. Процесс фильтрования применяется также после физико-химических и биологических методов очистки, так как некоторые из этих методов сопровождаются выделением в очищаемую жидкость механических загрязнений.
Термический цех.
Частицы пыли, окалины и масла являются основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещения.