8.Прочие производственные расходы.
Данные расходы включают:
-налоги на имущество;
-транспортные налоги;
-социальное страхование от несчастных случаев;
- оплата больничных листков за счет предприятия;
-услуги связи;
- проценты, уплачиваемые за предоставление кредитов и займов.
Считаются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих.
Примем данные расходы равными 10 руб на одно изделие.
9.Внепроизводственные расходы.
Считаются (2…4%) от заводской себестоимости. [1, с. 58]
Занесем расчеты в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Калькуляция себестоимости единицы продукции.
| № п/п | Наименование статьи | Стоимость, руб. |
| 1. | Сырье и материалы: 1) Сталь Х18Н10Т 2) Защитный газ-аргон 3) Электроды Итого: | 183,6 250 11 444,6 |
| 2. | Транспортно-заготовительные расходы | 44 |
| ИТОГО: материальные затраты | 488,6 | |
| 3. | Основная заработная плата производственных рабочих | 36,6 |
| 4. | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 4,7 |
| 5. | Начисления на зарплату | 15 |
| 6. | Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 1,5 |
| 7. | Цеховые накладные расходы | 71 |
| ИТОГО: цеховая себестоимость | 128,8 | |
| 8. | Заводские накладные расходы | 7,3 |
| 9. | Прочие производственные расходы | 10 |
| ИТОГО: производственная себестоимость | 146,1 | |
| 10. | Внепроизводственные расходы | 7 |
| ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость | 614,7 | |
Таким образом, себестоимость изготовления изделия составляет 614,7 руб.
5.2 Организация участка по изготовлению изделия
Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения:
заготовительное,
сборочно-сварочное. Вспомогательные отделения:
цеховой склад,
промежуточный склад,
межоперационные складочные участки и места,
кладовые,
мастерские.
Административно-конторские и бытовые помещения.
В зависимости от размеров сборочно-сварочного цеха и особенностей размещаемых в нем производственных процессов, некоторые из перечисленных выше отделений и помещений могут отсутствовать или объединяться с другими.
В практике проектирования одноэтажных сборочно-сварочных цехов установились определенные типовые схемы взаимного расположения производственных отделений и участков, вспомогательных, бытовых и прочих помещений.
Таблица 5.2.
| 1-1 | Склад металла |
| II-2 | Кузнечно-прессовое отделение |
| III-3 | Заготовительное отделение |
| IV-4 | Промежуточный комплектовочный склад деталей |
| V-5 | Отделение узловой сборки и сварки |
| VI-6 | Отделение общей сборки и сварки |
| VII-7 | Отделение покрытий и отделки продукции |
| VIII-8 | Склад готовой продукции |
| IX-9 | Административно-конторские, служебные и бытовые помещения |
| Х-10 | Пожарные проезды |
Использование типовых компоновочных схем обеспечивает в каждом конкретном случае рациональный выбор исходной отправной схемы планировки и, следовательно, позволяет значительно ускорить проектирование.
При разработке плана отделений сборки и сварки основным является определение требуемого числа пролетов и необходимых размеров каждого из них – длины, ширины, высоты.
b1 - расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси продольного ряда колонн; принимается не менее 1 м; в случаях, когда размеры рабочего места определяются размерами сварочной кабины и расположение оборудования в ней предусмотрено таким образом, что расстояние от сборочно-сварочного стенда до оси колонны составляет не менее 1 м, равно нулю;
b2 - расстояние между рабочим местом или ограждением сварочной кабины и складочным местом; принимается в пределах 1 - 1,6 м;
bп - ширина проезда между двумя линиями рабочих мест в одном пролете; принимается в пределах 3-4 м;
bм - ширина рабочего места; ориентировочно равна сумме ширины изготовляемого на данном рабочем месте изделия и припусков на каждую сторону (по ширине) в пределах 0,2 - 0,3 м, помимо этого, в общий размер ширины рабочего места следует включить ширину проходов по 1 м с каждой стороны;
bскл - ширина складочного места; зависит от размера складываемых деталей; обычно, площадь складочного места рана либо меньше площади, занимаемой сборочно-сварочным устройством.
Величина шага колонн: 12 м- для одноэтажного цеха.
Длину пролетов устанавливают на основе результатов планировки оборудования и рабочих мест на плане каждого пролета. При этом шаг колонн и ширина пролетов - основа технологического плана цеха.
Окончательный размер bпр устанавливают с учетом наиболее удобного расположения технологического процесса.
Раздел 6. Охрана труда и экология
В разделе «Охраны труда и экологии» рассматриваются вопросы по безопасности жизнедеятельности человека и охрана окружающей среды, принятые в результате разработки технологического процесса сборки и сварки. Все операции осуществляются на территории одного цеха. Сварка ведётся в два этапа:
сварка цилиндра с фланцем (подузел) осуществляется шовной сваркой. Перед процессом сварки осуществляется прихватка автоматической АДС в шести точках.
сварка сильфона с подузлом. Также осуществляется шовной сваркой с предварительной прихваткой точечной сваркой в 4-6 точках.
Специфическими особенностями производственного процесса и эксплуатации модернизированной технологии является следующее:
установки АРК2-22 , МТ1209 и СУ-144 является оборудованием с повышенной электрической опасностью;
пост аргонно-дуговой сварки является источником выделения газов, паров и пыли;
работа операторов на заготовительной, подготовительной и сварочной операциях характеризуется повышенными требованиями к освещению;
эксплуатация установок АРК2-22 , МТ1209 и СУ-144 и осуществление технологического процесса сборки и сварки сильфона с арматурой не связаны с наличием интенсивных источников воздействия на окружающую среду, однако имеются технологические и цеховые отходы.
В связи со спецификой установок АРК2-22 , МТ1209 и СУ-144 и обеспечения производственной безопасности процесса решаются следующие задачи создания комфортных и безопасных условий труда:
оценка безопасности и условий труда оператора по аргонно-дуговой сварки и шовной сварки при использовании модернизируемой технологии;
оценка пожарной безопасности производственного процесса;
- оценка экологической безопасности производственного процесса, осуществляемого в сварочном цехе;
- инженерное обоснование защиты окружающей среды от твердых отходов и сточных вод.
6.2 Анализ опасных и вредных факторов при изготовлении изделия
При проектировании и изготовлении изделия необходимо проводить комплексный учет опасных и вредных производственных факторов, действующих на инженера в процессе трудовой деятельности. Предположительно, эта работа производится в цехе, где производят сварку сильфона с арматурой.
Воздух рабочей зоны.
Аэрозоли - главная профессиональная опасность труда сварщиков. Высокая температура дуги (до 8000°С) приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых металлов.
Основным вредным фактором, определяющим воздухообмен, является окись марганца. При отравление окисью марганца возникает большая вероятность поражения центральной нервной системы вплоть до параличей. Острые отравления парами цинка и свинца могут вызвать литейную лихорадку, а отравление хромовым ангидридом - бронхиальную астму. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, стола и др.
Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязнённого или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.
Воздух удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные или неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу должен очищаться с тем чтобы в атмосферном воздухе населённых пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений, концентрации не превышали величин 0.3qпдк для рабочей зоны этих помещений.
Характеристика тепловыделений и параметров микроклимата.
Физические вредные производственные факторы:
Повышенная или пониженная температура рабочей зоны
Повышенная или пониженная влажность воздуха
Повышенная или пониженная подвижность воздуха
Электрическая дуга - это источник светового, ультрафиолетового и инфракрасного излучений. Поэтому длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, инфракрасное может вызывать помутнение хрусталика глаза.