Расчет сушильной установки 2 (стр. 2 из 5)
Сухую кость(0.2) из сушилки скребковым транспортёром подают на сито с ячейками диаметром 10мм, на котором рассортировывают на две фракции : первая более 10мм и вторая – менее 10 мм.
Соотношение фракций составляет I : I. Первая фракция кости затаривается в крафтмешки, взвешивается и маркируется, затем отправляется на склад для последующей отгрузки на клеежелатиновые заводы.
Фракция сухой кости (0.2) размером менее 10мм скребковым транспортёром загружается в дробилку(Д) роторного типа, в котором она измельчается в муку (0.1). После измельчения мука (0.1) просеивается на сите с отверстиями диаметром 3 мм. Остаток на сите частиц размером не более 5мм должен быть не выше 5%.
Полученная кормовая мука (0.1) затаривается в мешки, взвешивается, маркируется и отправляется на склад. [8 с.5]
2. Расчет жироотделителя
2.1 Расчет коэффициента теплоотдачи со стороны бульона к стенке жироотделителя.
Прогрев кости представляет собой нестационарный процесс теплопроводности в твердом теле.
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи со стороны бульона к стенке рубашки выступающей в роли теплопередающей поверхности.
, (2.1.1)где
- критерий Нуссельта для бульона; 
- коэффициент теплопроводности бульона, Вт/(м2К); при 
=850С =0,509 Вт/(м2К); [3 с.58] 
- длина теплопередающей поверхности, м 
, (2.1.2)где
- радиус шнека, =0,312 м; H – высота стенки, H=0,312 м; [6 с.4] 
Критерий Нуссельта для бульона рассчитаем для случая, когда теплоотдача происходит вдоль плоской поверхности.
если Re<5*105 то
; (2.1.3)если Re>5*105 то
, (2.1.4)где Re – критерий Рейнольдса, Pr – критерий Прандтля.
Найдем критерий Прандтля для бульона при T=358К.
, (2.1.5)где
- удельная теплоемкость, Дж/(кг К); с=3,76*103 Дж/(кг К); [3 с.58] 
Найдем критерий Рейнольдса по формуле
, (2.1.6)где
- скорость бульона, принятая за линейную скорость вращения шнека, м/с; 
- плотность бульона, кг/м3; 
- динамический коэффициент вязкости бульона, 
;Скорость движения жиромассы
, (2.1.7)где
- шаг шнека, =0,075м; [6 с.5] 
- частота вращения шнека, об/мин; 
=0,06 об/мин;тогда
;Определим плотность бульона. Представим бульон как бинарную систему, состоящую из жира и воды.
, (2.1.8)где
, 
- соответственно, массовые доли воды и жира в бульоне, =0,37; 
=0,63; 
, 
- соответственно, плотности воды и жира при T=358К 
=970 кг/ м3, =875 кг/ м3 . [2 с.503] 
; 
;Динамический коэффициент вязкости бульона находится по аналогии:
, (2.1.9)где
, 
- соответственно, динамические коэффициенты вязкости воды и жира, . При T=358К =256*10-6 , =540*10-6 
. [2 с.491] 
Тогда критерий Рейнольдса будет равен
Т.к. Re<5*105, то имеем ламинарный режим движения бульона в жироотделителе. Следовательно, по формуле (2.1.3)
Отношение
для нагревающегося бульона можно принять за единицу, тогда 
Получаем, что коэффициент теплоотдачи со стороны бульона к стенке будет равен
.2.2 Расчет коэффициента теплоотдачи со стороны конденсирующегося пара к стенке жироотделителя. Воспользуемся методом последовательных приближений.
(2.2.1)Термическое сопротивление стенки
, (2.2.1)где
, 
– соответственно, термические проводимости стенки со стороны пара и со стороны сырья; 
; 
. [2 с.506] 
, 
Тогда исходный коэффициент теплопередачи будет равен
Откуда плотность теплового потока определим по формуле
Находим значение
Составляем расчетные таблицы 2.2.1 и 2.2.2 в которые записываем исходные данные и результаты последующих расчетов.
Таблица 2.2.1 – расчетная таблица для конденсирующегося пара
| Прибл. расчёт | Конденсация греющего пара | |||||
| tконд.,˚С | tст1,˚С | ∆tконд, К | ∆tконд0,25 | αконд | qконд | |
| 1 2 3 | 110 110 110 | 109,713 109,798 109,828 | 0,287 0,202 0,172 | 0,732 0,67 0,64 | 17594,9 19221,34 20122,34 | 5049,75 3882,7 3461 |
Таблица 2.2.2 - расчетная таблица для стенки и бульона