Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого співвісного редуктора (стр. 9 из 15)

Для вибору використовуємо бібліотеки нормалізованого інструменту та приладдя, а також рекомендовані режимами обробки та потрібну якістю оброблюваних поверхонь.

Вибір вимірювального інструменту базується на вимірювальних можливостях інструменту, зокрема мінімальній дискретності інструменту.

Вибір допоміжного приладдя залежить головним чином від технології обробки, схем базувань та типу виробництва. Тому для технологічного оснащення за умов серійного виробництва широко застосовується спеціальне приладдя.

Результати вибору різального та вимірювального інструменту, а також допоміжного приладдя заносимо до таблиці 3.4.

Таблиця 3.4 – Результати вибору різального та вимірювального інструменту та допоміжного приладдя

Найменування операцій	Приладдя		Різальний інструмент	Вимірювальний інструмент
1	2		3	4
Фрезерно- центрувальна	Приладдя спеціальне		Фреза торцева 2214-0003 Т15К6 ГОСТ 24359-80 Фреза торцева 2214-0004 Т15К6 ГОСТ 24359-80 Сверло центрувальне 2317-0020 ГОСТ 14952-75	Лінійка 1000 ГОСТ 427-75 Штангенциркуль ШЦ-III-250-0,05 ГОСТ 166-89
Токарно-гвинторізна (чорнова)	Центр обертовий А-1-5-У ГОСТ 8742-75 Центр повідковий 7108-0055 ГОСТ 2572-21 Хомутик 7107-0045 ГОСТ 2578-78		Різець PTTNL 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Різець 2112-0005 ВК6 ГОСТ 18880-73	Штангенциркуль ШЦ-III-250-0,05 ГОСТ 166-89 Лінійка 300 ГОСТ 427-75
Токарно-гвинторізна (чистова)		Центр обертовий А-1-5-У ГОСТ 8742-75 Центр спеціальний Патрон повідковий 7108-0055 ГОСТ 2572-21 Хомутик 7107-0045 ГОСТ 2578-78	Різець PTTNL 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Різець 2112-0005 ВК6 ГОСТ 18880-73	Штангенциркуль ШЦ-III-250-0,05 ГОСТ 166-89 Шаблон цеховий
Вертикально- фрезерна		Приладдя спеціальне	Фреза 2234-0385 Р6М5 ГОСТ 9140-78 Фреза 2234-0387 Р6М5 ГОСТ 9140-78	Штангенциркуль ШЦ-III-250-0,05 ГОСТ 166-80
Круглошлі- фувальна		Центр 7032-0120 ГОСТ 2575-79 Патрон повідковий 7108-0055 ГОСТ 2572-21 Хомутик 7107-0045 ГОСТ 2578-78	Круг ПП 200х32х76 92А 25-П СТ К 35м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83 Круг ПП 200х40х1 92А 25-П СТ К 35м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83	Калібр-скоба 8118-014-2 ГОСТ 2216-84

3.5 Визначення операційних припусків на механічну обробку

Міжопераційні припуски на механічну обробку поверхонь деталі визначимо, виходячи з рекомендацій [9] та розробленого маршруту обробки.

Визначимо загальний припуск на механічну обробку поверхонь вала. Розподіл на операційні припуски, згідно рекомендацій [2], будемо виконувати з останніх операцій.

Для визначення міжопераційних розмірів деталі скористуємося схемами розташування полів припусків і допусків.

Призначимо припуски та допуски на розмір Ø75k6. Загальний припуск на обробку поверхні:

, (3.10)

де

- загальний номінальний припуск на механічну обробку поверхні деталі;

- номінальні припуски під чорнове та чистове точіння;

- номінальні припуски на попереднє та остаточне шліфування.

Величину припусків на токарну обробку поверхонь та шліфування визначимо, виходячи з рекомендацій [9]:

2Z_{MIN ТОЧ.ЧИСТ.}= 0,4 мм

2Z_{MIN ШЛ.ПРЕДВ.}= 0,13 мм

2Z_{MIN ШЛ.ЧИСТ.}= 0,063 мм

Припуск на чорнове точіння отримаємо відніманням мінімально допустимого розміру заготівки після чорнового точіння з мінімально допустимого розміру після поковки:

Величину допусків на операційні розміри визначаємо виходячи з рекомендацій [3]:

Т_{ТОЧ.ЧЕРН.}= 0,35 мм

Т_{ТОЧ.ЧИСТ.}= 0,14 мм

Т_{ШЛ.ПРЕДВ.}= 0,054 мм

Т_{ШЛ.ОКОНЧ.}= 0,030 мм

Допуск на заготівку визначимо з рекомендацій [9]:

Схема полів допусків для обраного маршруту обробки поверхонь наведена на рисунку 3.2. Результати розрахунку заносимо до таблиці 3.5.

Таблиця 3.5 – Результати визначення операційних розмірів

Поверхня деталі	Технологічні переходи при обробці поверхні	Операційний допуск Т, мкм	Мінімальний припуск 2Zmin, мкм	Номінальний операційний розмір, мм
Ø80k7	Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування попер. Шлифование остат.	350 140 54 30	15538 300 100 60	81,05 80,4 80,146 80
Ø75n7	Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування попер. Шлифование остат.	300 120 46 30	4822 300 100 60	76 75,4 75,156 75
Ø70k7	Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування попер. Шлифование остат.	300 120 46 30	4718 300 100 60	70,95 70,35 70,138 70
Ø65k7	Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування попер.	300 120 74	4934 300 100	65,7 65,1 65
Ø90h12	Точіння чорнове	350	6350	90
ø50js7	Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування попер. Шлифование остат.	250 100 39 24	16502 350 100 60	50,9 50,3 50,111 50
ø45k7	Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування попер. Шлифование остат.	250 100 39 25	4636 350 100 60	45,95 45,35 45,126 45

Рисунок 3.2 – Схема полів припусків и допусків.

3.6 Розрахунок режимів різання

Для обробки даної деталі, а саме для токарно-гвинторізної чорнової операції, під час якої знімається основний припуск на обробку поверхонь, зробимо розрахунок режимів різання, згідно рекомендацій [10].

Для розрахунку швидкості різання при токарній обробці скористаємось емпіричною формулою:

(3.11)

де

– загальний поправковий коефіцієнт, який враховує умови обробки. Згідно рекомендацій [10] приймаємо:

- коефіцієнт, який враховує властивості оброблюваного матеріалу;

- коефіцієнт, який враховує властивості інструментального матеріалу;

- коефіцієнт, який враховує стан поверхні;

При чорновому точінні приймаємо:

S=0,6мм/об - подовжня подача.

мм – глибина різання;

Т=60 мин – стійкість різця Т15К6;

Cv=340; y=0,45; m=0,2; x=0,15 – коефіцієнти та показники степеня в формулі для визначення швидкості різання при точінні [1, c.269; табл. 17]

м/мин