Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого співвісного редуктора (стр. 11 из 15)

,шт/зм,(4.2)

де

- машинний час виконуваних операцій,

- час виконання неробочих операцій, приймаємо .

Для розраховуваної лінії сумарний машинний час дорівнює:

Потрібна серійна продуктивність складає:

шт/зм.

Розглянемо два варіанта компоновок автоматичних ліній. При розробці варіантів автоматичних ліній скористаємось принципами концентрації та диференціації операцій.

Для першого варіанту використовуємо фрезерно-центрувальний напівавтомат, токарні багаторізцові та копіровальні напівавтомати, а також вертикально-фрезерні напівавтомати з інструментальним магазином, використовуючи компоновку з верстатами-дублерами.

При складанні такої лінії з верстатів, розташованих за ходом технологічного процесу отримуємо лінію наступного вигляду (рис.4.1):

Рисунок 4.1 - Компоновка АЛ з верстатами-дублерами.

Для цієї лінії обмежувальним є час

хв. Тоді продуктивність такої ліниї складає:

Дана кількість виробів забезпечує потрібну продуктивність.

Для порівняння у другому варіанті диференціюємо вертикально-фрезерну операцію, а замість дублерів обираємо многопозиційний вертикально-фрезерний верстат. Тоді лінія буде мати вигляд (рис. 4.2):

Рисунок 4.2 - Компоновка АЛ з многопозиційним верстатом

Для цього варіанту лінії обмежувальним є час

мин. Тоді продуктивність такої лінії складе:

Цей варіант також забезпечує необхідну продуктивність, використовуючи при цьому на один верстат менше, ніж попередній варіант. Проведемо точніший аналіз двох останніх варіантів АЛ і визначимо, який з них є економічніше доцільним.

4.3 Уточнений розрахунок продуктивності автоматичної лінії

Уточнений розрахунок повної продуктивності автоматичної лінії з жорсткими міжагрегатними зв’язками проводиться згідно [12] за формулою:

(4.3)

де

- коефіцієнт загрузки лінії, який характеризує умови експлуатації (приймається в межах 0,85-0,90);

- час не сполучених холостих ходів (в умовах диференціаціації технологічного процесу, приймається );

- час сумарних позациклових втрат, який визначається за формулою:

, (4.4)

де

- очікувані позациклові втрати по інструменту;

- очікувані позациклові втрати по обладнанню.

Втрати по інструменту визначаються за формулою:

, (4.5)

де t_зі – час на заточування і-го інструмента,

t_зі – час на зміну і-го інструмента.

Дані для розрахунку втрат по інструменту обираємо згідно рекомендацій [12]. Результати розрахунку для першого варіанту автоматичної лінії заносимо до таблиці 4.2, а для другого варіанту лінії – до таблиці 4.3.

Таблиця 4.2 Втрати по інструменту 1-го варианту АЛ

№ п\п		Найменування інструмента	, хв	, хв	, хв	, хв	, хв
1		2	3	4	5	6	7
1		Фреза торцева Т15К6	1,09	100	7	0,12	0,078*2
2		Свердло центрове Р18	0,13	45	1	0,12	0,0032*2
3		Різец Т15К6 (установ А, чорнова обробка)	1,48	60	1,5	0,2	0,042
4		Різец Т15К6 (установ А, чорнова обробка)	1,46	60	1,5	0,2	0,041
5		Різец Т15К6 (установ А, чорнова обробка)	0,77	60	1,5	0,2	0,022
6		Різец Т15К6 (установ А, чорнова обробка)	0,51	60	1,5	0,2	0,014
7		Різец Т15К6 (установ А, чорнова обробка)	0,38	60	1,5	0,2	0,011
8		Різец Т15К6 (установ Б, чорнова обробка)	0,43	60	1,5	0,2	0,012
9		Різец Т15К6 (установ Б, чорнова обробка)	0,097	60	1,5	0,2	0,0027
10		Різец Т15К6 (установ А, чистова обробока)	0,57	60	3,0	0,18	0,03
11		Різец Т15К6 (установ А, чистова обробока)	0,28	60	3,0	0,18	0,015
12		Різец Т15К6 (установ А, чистова обробока)	0,12	60	3,0	0,18	0,064
13		Різец Т15К6 (установ А, чистова обробока)	0,48	60	3,0	0,18	0,025
14		Різец Т15К6 (установ Б, чистова обробока)	0,3	60	3,0	0,18	0,016
15		Різец Т15К6 (установ Б, чистова обробока)	0,12	60	3,0	0,18	0,0064
16		Різец канавочний Р6М5 (установ А)	0,01	60	3,0	0,18	0,00053
17		Різец канавочний Р6М5 (установ А)	0,01	60	3,0	0,18	0,00053
18		Різец канавочний Р6М5 (установ А)	0,012	60	3,0	0,18	0,00064
19		Різец канавочний Р6М5 (установ А)	0,015	60	3,0	0,18	0,0008
20	Різец канавочний Р6М5 (установ Б)		0,007	60	3,0	0,18	0,00037
21	Різец канавочний Р6М5 (установ Б)		0,0078	60	3,0	0,18	0,00041
22	Різец фасочний Р6М5 (установ А)		0,05	60	3,0	0,18	0,0027
23	Різец фасочний Р6М5 (установ А)		0,058	60	3,0	0,18	0,0031
24	Різец фасочний Р6М5 (установ А)		0,076	60	3,0	0,18	0,004
25	Різец фасочний Р6М5 (установ Б)		0,035	60	3,0	0,18	0,0019
26	Різец фасочний Р6М5 (установ Б)		0,039	60	3,0	0,18	0,0021
27	Різец фасочний Р6М5 (установ Б)		0,086	60	3,0	0,18	0,0046
28	Фреза шпонкова Т15К6 (Ø22х85)		3,93	80	5,0	0,12	0,251
29	Фреза шпонкова Т15К6 (Ø20х85)		3,93	80	5,0	0,12	0,251

Для варіанту АЛ з багатопозиційним верстатом на шпоночко-фрезерній операції приведемо тільки відмінності за часом в 28 і 29 номері таблиці 4.3.