Конструкторская и технологическая подготовка производства моделей мужских пиджаков (стр. 7 из 9)
Таблица 9
Анализ конструктивной однородности моделей
| № п/п | Анализируемые конструктивные признаки моделей | Однородность признаков по моделям | ||
| 1-2 | 2-3 | 1-3 | ||
| 1 | Структура форм по числу составных частей: основных, дополнительных, декоративных | 1 | 0 | 1 |
| 2 | Рельеф поверхности одноименных частей формы: по способу и виду рельефа, расположение элементов, конструкции элементов | 1 | 1 | 1 |
| 3 | Крой (покрой) одноименных частей формы | |||
| 3.1 | Покрой по воротнику | 1 | 1 | 1 |
| 3.2 | Покрой по рукаву | 1 | 1 | 1 |
| 3.3 | Покрой по линии талии | 1 | 0 | 0 |
| 3.4 | Членение вертикальных линий | 1 | 1 | 1 |
| 4. | Структура поверхности одноименных деталей и участков изделия по способам и числу используемых средств: декоративных (складки, защипы и т.д.), конструктивно-декоративных, функционально-декоративных | 0 | 0 | 1 |
| 5. | Однородность номенклатуры конструкторских материалов по пошивочным свойствам, одноименных частей и участков изделия | 1 | 1 | 1 |
| 6. | Конструкция соединения одноименных пакетов изделия | 1 | 1 | 1 |
| 7. | Способ формообразования одноименных деталей и участков | 1 | 1 | 1 |
| 8 | Конструкция и конструктивные средства скрепления, краев деталей | |||
| 8.1 | Соединение частей полочки | 1 | 0 | 0 |
| 8.2 | Соединение кокетки спинки | 1 | 1 | 1 |
| 8.3 | Обработка клапанов | 0 | 0 | 0 |
| 8.4 | Обработка пат | 1 | 0 | 1 |
| 8.5 | Обработка планки | 1 | 0 | 0 |
| 8.6 | Обработка борта | 1 | 1 | 1 |
| 8.7 | Обработка плечевых швов | 1 | 1 | 1 |
| 8.8 | Обработка боковых швов | 1 | 1 | 1 |
| 8.9 | Обработка и соединение воротника | 1 | 1 | 1 |
| 8.10 | Обработка и соединение рукавов | 1 | 1 | 1 |
| 8.11 | Обработка и соединение подкладки с изделием | 1 | 1 | 1 |
| 8.12 | Обработка низа изделия | 1 | 1 | 1 |
| 9. | Конструкция функциональных элементов модели | |||
| 9.1 | Обработка накладных карманов | 1 | 1 | 1 |
| 9.2 | Обработка карманов в шве | 1 | 0 | 0 |
| ИТОГО: | 20 | 14 | 19 | |
По данным анализа рассчитывается коэффициент однородности моделей:
КК=
, (6)где mij - суммарное число однотипных конструктивных признаков по i-ой и j-ой моделям; Мij - сумма всех конструктивных признаков по i-ой и j-ой моделям.
К1-2= 22/24=0,91; К2-3= 16/24=0,67; К1-3= 19/24 = 0,79
Данные расчетов коэффициентов приведены в таблице 10.
Таблица 10
Матрица коэффициентов анализируемых моделей
| Номера моделей | Коэффициенты по моделям | ||
| модель №1 | модель № 2 | модель № 3 | |
| 1 | 1 | 0,91 | 0,79 |
| 2 | 0,91 | 1 | 0,67 |
| 3 | 0,79 | 0,67 | 1 |
Проводят оценку однородности по сложности обработки по НСО (нормативной стоимости обработки). Данные расчетов приведены в таблице 11.
Таблица 11
Анализ однородности моделей по сложности обработки
| № п/п | Наименование элемента обработки | Сложность обработки по моделям, балл | ||
| модель №1 | модель № 2 | модель № 3 | ||
| 1 | Дублирование клеевой прокладкой воротника | 1 | 1 | 1 |
| 2 | Дублирование клеевыми прокладками подбортов, планок | 1 | 1 | 1 |
| 3 | Обработка среднего шва спинки | 3 | 3 | 3 |
| 4 | Обработка и соединение кокетки спинки | 4 | 4×2=8 | 4 |
| 5 | Обработка и соединение частей полочки | 4 | 4 | 4×2=8 |
| 6 | Обработка и соединение планки с полочкой | 5 | 5 | |
| 7 | Обработка кармана в швах соединения полочек | 11 | 11 | |
| 8 | Обработка клапанов | 4×4=16 | ||
| 9 | Соединение клапанов с изделием | 4×2=8 | ||
| 10 | Обработка накладных карманов | 5,5×3=16,5 | 5,5×2=11 | 5,5×3=16,5 |
| 11 | Обработка бантовой складки на кармане | 2×2=4 | ||
| 12 | Обработка пат с пряжкой | 11 | ||
| 13 | Обработка шлевок | 2 | ||
| 14 | Обработка пат | 4×3=12 | ||
| 15 | Обработка плечевых швов | 1 | 1 | 1 |
| 16 | Обработка боковых швов | 4 | 4 | 4 |
| 17 | Обработка бортов подбортами | 12 | 12 | 12 |
| 18 | Обработка и соединение двухшовных рукавов с изделием | 14 | 14 | 14 |
| 19 | Обработка и соединение воротника с изделием | 14 | 14 | 14 |
| 20 | Обработка низа рукавов швом в подгибку с закрытым срезом | 3 | 3 | 3 |
| 21 | Обработка низа изделия швом в подгибку с закрытым срезом | 4 | 4 | 4 |
| 22 | Обработка изделия отделочными строчками (на 10 см строчки) | 0,11×604=66 | 0,11×656= 72 | 0,11×500= 55 |
| 23 | Обработка и соединение вешалки | 1 | 1 | 1 |
| 24 | Настрачивание обтачки на подкладку | 1 | 1 | 1 |
| 25 | Окантовывание нижнего среза подкладки спинки | 0,4×55=22 | 0,4×55=22 | 0,4×55=22 |
| 26 | Обработка и соединение подкладки | 8 | 8 | 8 |
| 27 | Окончательная утюжка и чистка | 10 | 10 | 10 |
| 28 | Обработка обметанных петель с закрепками | 1,2×4=4,8 | 1,2×8=9,6 | 1,2×7=8,4 |
| 29 | Пришивание пуговиц | 0,7×4=2,8 | 0,7×8=5,6 | 0,7×7=4,9 |
| 30 | Навешивание товарного знака | 1 | 1 | 1 |
| ИТОГО | 227,1 | 254,2 | 208,8 | |
Расчет коэффициентов сложности обработки:
Ксо= Σсji/ΣСji, (7)
где сji - сумма баллов технологических однородных элементов обработки; Сji - сумма баллов всего набора технологических элементов обработки.
Ксо1-2= 440,3 /227,7+254,2 =0,92;
Ксо2-3= 407 /254,2+208,8=0,88;
Ксо1-3= 405/227,1+208,8=0,84
Рассчитав коэффициенты сложности обработки, можно сделать вывод, что система моделей взаимозаменяема. Модели однородны технологически и конструктивно, но визуально разнообразны, поэтому они подходят для изготовления на одном потоке.
Для того чтобы установить порядок запуска моделей в поток составляют сводную матрицу коэффициентов (табл.12).