N2 – норма расхода материала на пару новой, разработанной модели обуви.
Э1=(47,49-37,7)/47,49*100=28,5%
Э2=(51,24-47,8)/47,49*100= 0,6%
Э3=(51,24-49,8)/47,49*100= 2,8%
По расчетам показателя экономичности моделей видим, что модели является экономичными по норме расхода материала на пару обуви, поэтому данные модели могут быть запущены в производство.
3.11 Определение затрат машинного времени на сборку заготовки для трех базовых моделей
Для определения затрат машинного времени на сборку заготовки ручным способом на первом этапе контур грунт – модели верха или детали, в зависимости от вида обработки, разбивают на элементарные участки, обрабатываемые за один приём. Каждый участок обработки обозначают соответствующим условным знаком (спусканием краёв детали, загибка, строчка, паузы перехваты).
Общие затраты машинного времени:
Тобщ. = Σ Тспуск + Σ Тзагиб + Σ Тстр + Σ Тп.п., с (3.23)
где Тспуск. – время, необходимое для выполнения одной технологической операции «спускание краёв детали», с;
Тзагиб. - время, необходимое для выполнения одной технологической операции «загибка краёв деталей», с;
Тстр. - время, необходимое для выполнения одной технологической операции «строчка», с;
Тп.п. – время паузы перехвата, с
Тспуск. = LK · 1 / Vmax,с (3.24)
Тзагиб. = LK · 1 / Vmax + (D – 200) · 0,007,с (3.25)
Тстр. = LK · γ / Vmax,с (3.26)
Тп.п. = 10 / λ + 1,2,с (3.27)
где L – длина обрабатываемого участка, см;
К – коэффициент удельной трудоёмкости;
Vmax – максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с;
γ – поправочный коэффициент;
D – жесткость материала, Н;
λ – угол пересечения линии строчки, град.
Ф – варьируется от формы заготовки и сложности строчек деталей верха и подкладки.
Ф = 1 для подкладки;
Ф = 1,4 для плоской заготовки;
Ф = 2,1 для ответственных (сострачивающих наружные детали верха) и выполняемых на узлах пространственной формы строчек.
D = 0,3 Н для кож хромового метода дубления.
D = 0,2 Н для замши.
Максимальная скорость Vmax на операции «строчка» зависит от конструкции швейной машины, вида сострачиваемых материалов и частоты стежка в 1 см строчки. Значение Vmax выбираем из табл. 3.25
Таблица 3.25
Значения максимальной скорости Vmaxна операции «строчка»
| Частота вращения главного вала машины мин ¹ | Число стежков в 1 см строчки | ||
| 4,5 | 5,5 | 7,5 | |
| 1800 | 5,9 | 5,0 | 3,6 |
| 2400 | 7,9 | 6,3 | 5,6 |
Таблицы 3.26 - 3.31расчета затрат машинного времени в приложении 4.
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Выбор и обоснование технологии производства, исходя из
особенностей конструкции изделия и свойств материалов
Технологический процесс сборки сапожек женских особо изящных ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» клеевого метода крепления составлен на основе типовой технологии сборки обуви и представляет собой последовательность технологических операций по подготовке, сборке и отделке деталей верха и низа обуви [22,25].
На предварительный участок по обработке, сборке и подготовке деталей обуви вынесены следующие операции, которые не вошли в компоновку потоков:
1. Выравнивание деталей верха по толщине;
2. Дублирование вкладной стельки;
3. Клеймение реквизитов на детали кожподкладки;
3. Спускание краёв деталей верха обуви;
4. Надсекание пучковой части пластак стельки;
5. Обработка пластак стелек по периметру;
6. Обжиг, окраска по урезу;
7. Намазка клеем ляписа каблука ;
8. Галагенирование и фрезерование внутренней поверхности подошвы;
9. Надевание набойки на каблук.
В ВКР при проектировании технологического процесса предполагался запуск ленточных конвееров на обоих участках. Конвейер КЗЛА; О – ленточный конвейер непрерывного движения, горизонтально замкнутый. Применяется на заготовочном участке для транспортировки заготовок от одной операции к другой по принципу диспетчер; операция; операция (ДОО). Конвейер оснащен ходовой частью, натяжным и приводным устройством, люльками для непосредственного транспортирования. Технологическое оборудование располагается по обе стороны конвейера в соответствии с технологическим процессом. Для транспортирования между операциями на сборочном участке применяется конвейер ленточного типа КП; 1; О; конвейер является горизонтально замкнутым непрерывного движения. Технологическое оборудование располагается по обе стороны от конвейера в соответствии с последовательностью выполнения операций [15,23].
Таблица 4.1.
Сравнение показателей и технологических характеристик оборудования для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части обуви[15,23].
| Оборудование | Единицы измерения | Показатель | № п/п | ||
| 630KLG | ЗНК-3-О | ЗНК-2М-О | |||
| 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 |
| 200 | 140 | 130 | пар\ч | Производительность | 1 |
| 135-305 | 145-305 | 135-305 | мм | Размер обрабатываемой обуви | 2 |
| 80-120 | 60-120 | 80-120 | °С | Температура затяжных пластин | 3 |
| 3,5 | 5,7 | 4,86 | кВт | Установленная мощность | 4 |
| 1200х800х1600 | 1000х1500х1800 | 1050х1150х1800 | мм | Габаритные размеры | 5 |
| 730 | 1140 | 1050 | кг | Масса | 6 |
| 460800 | 380000 | 353000 | руб | Стоимость | 7 |
Несмотря на высокую стоимость машина 630KLG обладает лучшей производительностью, меньшем расходом электроэнергии, меньшими размером и массой, а также возможность обрабатывать до 99 различных моделей обуви.
Таблица 4.2
Сравнение показателей и технологических характеристик оборудования для затяжки пяточно-геленочной части на клей-расплав[15,23].
| № | Технологические нормативы | Единицы измерения | Оборудование | ||
| ЗПК-4-О | ЗКГ-О | 640 КТСТМ | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Производительность | пар\ч | 190 | 125 | 190-240 |
| 2 | Температура затвердевания пластмасс | °С | 70-80 | 70-80 | 60-80 |
| 3 | Ширина затяжной кромки | мм | 15-16 | 15-16 | 15-16 |
| 4 | Габариты | мм | 810×800 | 760×690 | 1200×800 |
| 5 | Масса | кг | 1100 | 350 | 750 |
| 6 | Стоимость | руб | 155350 | - | 1834000 |
Сравнив два оборудования ЗПК-4-О и 640КТСТМ для затяжки пяточно-геленочной части на клей-расплав в таблице 4.2, выбираем машину 640КТСТМ, так как она имеет большую производительность 190-240 пар\ч, при малой массе 750 кг. При замене оборудования ЗПК-4-О на 640КТСТМ производительность труда увеличивается на 20%.
Технологический процесс производства на модель 1 представлена в таб.4.3. Приложение 5
4.2 Расчет количества рабочих и оборудования
При техническом перевооружении, расчет количества рабочих и оборудования выполняется в соответствии с выбранной программой. Данные сводятся в табл. 4.4, в которой указываются все технологические операции. Приложение 6
Если применяется более производительное оборудование, то проектная норма выработки может быть увеличена от 10 до 15%, если ручная операция заменяется машинной, то на 25%. Уровень освоения норм выработки по проекту (столбец 10) рассчитывается следующим образом:
Ст. 10 = (ст.9/ст.8)*100%. (4.1)
Расчетную расценку можно вычислить по формуле:
Ст. 11 = (ст.7/ст.8)*100%. (4.2)
Число рабочих расчетное:
Ст.12=(П/ст.9), (4.3)
где П – программа потока в смену = 350 пар.
На компьютере с помощью специальной программы были отредактированы нормы выработки проектные и получены следующие данные:
Количество вариантов расчета 10
Число ручных операций 21
Число машинных операций 43
Оптимальная мощность потока 350 пар в смену.
Общее количество рабочих на потоке: 47 человек.
При мощности потока 350 пар в смену:
Показатель использования рабочего времени = 0,546;
Показатель использования оборудования = 0,622;
Сменная производительность труда =8,475;
Удельные приведенные затраты на 100 пар =5907,937.
Так как программа по расчету оптимальной мощности потока не учитывает совмещение операций, то после расчета на ПЭВМ Рсм, выполняем совмещение операций с критериями 10% перегрузки и 20% недогрузки
РАЗДЕЛ 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Общая характеристика экономической части
Цель экономического планирования - спланировать хозяйственную деятельность предприятия на ближайший и отдаленный периоды в соответствии с потребностями получения необходимых ресурсов.
Экономическое планирование представляет собой документ, описывающий все основные аспекты будущего коммерческого мероприятия, анализирующий проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, а также определяющий способы решения этих проблем[27].
Составление экономической документации помогает изучить емкость и перспективы развития рынка, оценить затраты на производство и реализацию продукции и соизмерить их с возможными ценами, чтобы определить рентабельность проекта, определить показатели, по которым можно регулярно определить тенденции развития дела[27].
5.2 Характеристика продукции
В выпускной квалификационной работе для производства предлагаются ассортимент сапожек женских особо изящных клеевого метода крепления. Особенностью конструкций сапожек является сложная конструкция, симметричные союзки, отделка стразами, что делает обувь более изящной и застежка «молния».
Материалом верха моделей является замша комбинированная с кожей лаковой в сиренево-розовой гамме. Подкладка выкраивается из кожи подкладочной – яловка легкая, материалом подошвы служит полиуретан.
Так как все модели обуви относятся к разряду нарядно-выходной, то наружные края деталей верха обрабатываются в загибку и окраску. Детали верха соединяются с деталями подкладки однорядной строчкой. В качестве декора применяется отделка стразами, придающие обуви большую нарядность и привлекательность, подчеркивая женственность и изящность.