Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина (стр. 7 из 14)

3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

∑ t_p= (0,95 ÷ 1,1) τ k(16)

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции.

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В агрегатно-групповых потоках:

- широко применяются кратные операции;

- возврат полуфабрикатов;

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

- возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑t_pmin, сек.	Величина max времени орг. операций ∑t_pmax, сек
1	104	121
2	208	242
3	312	363

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 3.5.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17):

; (17)

где: R - продолжительность смены, сек, t_{оп -} норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

; (18)

где t_оп– норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Наименование изделия - блузка женская

Расчетный выпуск в смену, ед. 262

Количество рабочих в потоке - 25 человек

Затрата времени на изготовление изделия - мод. А- 2820с., мод. Б- 2645с., мод. В – 2769с.; средняя – 2745 с.

Такт потока, с 110

Условия согласования времени, с 104-121

Стоимость обработки, 16 руб. 07 коп.

Таблица 3.5- Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Номер организационной операции	Номер неделимой операции		Стадия, узел содержание неделимых операций	Вид работы(специальность)	Разряд работы	Время выполнения операции, сек						Количество рабочих								Норма выработкиза смену, шт.				Расценка за ед, коп	Оборудование, инструменты,приспособления
						мод. А		мод.Б		мод. В		расчетное			фактическое
ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ
1		1	Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам	р	3		41	41		41
15	Наметить место расположения складок и вытачек на полочках	р	2		25	25		25		Мел, лекало,
32	Наметить место расположения вытачек на линии талии	р	2		25	25		25		Мел, лекало,
38	Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез	р	3		26	26		26		Мел, лекало, ножницы
117	117		117
Итого по операции	р	3		117					1,06					1					246			69,03
2		2	Обтачать верхний воротник нижним	м	4		84		84			84		131-111+100+1-44.(Л000)
5	Проложить отделочную строчку по воротнику	м	4		74		74			74		131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
6	Проложить строчку по воротнику параллельно нижнему срезу	м	3		32		32			32		131-111+100+1-44.(Л000)
8	Застрочить срез стойки	м	2		31		31			31		131-111+100+1-44.(Л000)
9	Соединить отлет воротника со стойкой	м	4		70		70			70		131-111+100+1-44.(Л000)
13	Проложить отделочную строчку вдоль шва соединения отлета со стойкой	м	4		45		45			45		131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
332		332			332
Итого по операции	м	4		332					3,02					3					85			209,16
3		3	Выполнить надсечки по верхнему срезу отлета воротника	р	2		16			16		16		ножницы
4	Вывернуть отлет воротника и приутюжить	у	3		28			28		28		УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
7	Подрезать неровности отлета по нижнему срезу	р	3		25			25		25		ножницы
10	Подрезать припуски ткани на швы в углах стойки воротника	Р	2		15			15		15		ножницы
11	Вывернуть стойку на лицевую сторону	Р	2		15			15		15		колышек
12	Приутюжить шов соединения отлета со стойкой воротника	У	3		28			28		28		УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
14	Подрезать неровности по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов	Р	2		15			15		15		ножницы
17	Приутюжить складки на полочках	у	3		25			25		25		УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
18	Проверить и подрезать полочки после настрачивания складок	Р	3		52			52		52		Лекало, ножницы
25	Заутюжить припуск на застежку левой полочки	у	2		18			18		УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
у	3		221			203		221
Итого по операции	215					1,95					2						134			126,85
4		19	Стачать нагрудные вытачки на полочке	м	3		50			50		50		131-111+100
33	Стачать вытачки по линии талии на спинке	м	3		58			58		58		131-111+100
м	3		108			108		108
Итого по операции	м	3		108					0,98					1					280			63,72
5		16	Застрочить складки на каждой полочке	м	4		200			130		410		131-111+100 + 2-29. МОМЗ ЦНИИШП
39	Окантовать разрезы рукавов	м	3		58			58		58		131-111+100+4-17
40	Закрепить верхний конец разреза на рукаве	м	3		20			20		20		131-111+100
278			208		488
Итого по операции	м	4		325					2,95					3					89			204,75
6		20	Образовать бахрому по срезу рюшей	р	2		60			Ручная игла
21	Обметать срезы оборки	с	4		70		AZ8003H-A4DF
24	Обметать срезы припуска на застежку левой полочки	с	3		З0			30		AZ8003H-A4DF
26	Застрочить цельновыкроенную планку на правой полочке	м	4		78			78		1276-5-19+ 3-142 (1-19)
168			70		108
Итого по операции	м/с	115					1,05					1						250			73,6
7		22	Образовать сборки по рюше, оборкам	м	2		55			35		131-111+100+3-127
23	Настрочить рюши, оборки на полочку	м	3		110			60		131-111+100 +3-127
28	Обтачать планку по срезу борта	м	3		40			40		40		131-111+100+1-44.(Л000)
29	Притачать планку к борту	м	4		50		131-111+100+1-44.(Л000)
30	Настрочить шов притачивания планки	м	4		40		131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
31	Настрочить внешний срез планки на полочку	м	4		70		131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
36	Обтачать манжеты	м	2		30			30		30		131-111+100+1-44.(Л000)
243			333		70
Итого по операции	м	4		210					1,91					2					134			134,4
8		27	Заутюжить продольный срез планки	у	2		15				15		15	УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
34	Заутюжить талевых вытачек на спинке	у	3		24				24		24	УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
35	Заутюжить продольный верхний срез манжеты	у	3		40				40		40	УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
37	Вывернуть манжеты на лицевую сторону и приутюжить	35				35		35	УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
114				114		114
Итого по операции	у	3		114					1,04					1					253			67,26
МОНТАЖНАЯ СЕКЦИЯ
9		41	Стачать плечевые срезы	с	3		60			60		60		AZ6500H-С5DF
42	Втачать рукава в пройму	с	4		135			135		135		AZ6500H-С5DF
43	Стачать боковые срезы полочек и спинки и нижние срезы рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка	с	3		117			117		117		AZ6500H-С5DF
312			312		312
Итого по операции	с	4		312					2,84					3					93			196,56
10		44	Втачать нижний воротник в горловину	м	4		110			110		110		131-111+100
45	Настрочить край верхнего воротника на горловину	м	4		100			100		100		131-111+100+3051924733000
210			210		210
Итого по операции	м	4		210					1,91					2					137			132,3
11		46	Притачать манжеты к нижнему срезу рукава	м	3		110			110		110		131-111+100 +1-44
47	Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава	м	3		100			100		100		131-111+100 +3051924733000
210			210		210
Итого по операции	м	3		210					1,91					2					137			123,9
12		48	Вывернуть рукава на лицевую сторону	р	2		11			11		11
49	Нанести место расположения первой петли по борту	р	3		10			10		10		Мел, лекало
50	Обметать петли, расположенных по борту	а	3		48			24		38		1025 +5-2/1
51	Нанести место расположения петель на манжетах	р	3		15			15		15		Мел, лекало
52	Обметать петли, расположенные на манжетах	а	3		26			15		15		1025 +5-2/1
53	Удалить талоны с порядковыми номерами и другой производственный мусор	р	2		23			23		23		колышек
133			98		112
Итого по операции	а	3		114					1,04					1					253			67,26
13		54	Окончательное приутюживание готовой блузки	у	4		117			117			117	УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
Итого по операции	у	4		117					1,06					1					240			73,71
14		55	Нанести место расположения пуговиц по борту	р	3		25			15		25		Мел, лекало
56	Пришить пуговицы по борту	а	3		52			26		42		1595
57	Пришить плоские пуговицы с двумя отверстиями на манжетах	а	3		26			18		21		1595
58	Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани	а	3		13			13		13		1595
60	Застегнуть петли на пуговицы	р	2		12			12		12		с/ крючок
128			84		113		Мел, лекало
Итого по операции	а	3		108					0,98					1					267			63,72
15		59	Навесить товарный ярлык и памятку	р	2		32				32		32					с/ приспособление
61	Скомплектовать блузки по маршрутным листам	р	2		11				11		11
62	Упаковать блузки в полиэтиленовый пакет	р	2		25				25		25
63	Сдать готовую продукцию на склад	р	2		46				46		46
114				114		114
Итого по операции	р	2		114				1,04						1							253		61,56
ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЯМ	2820				2528		2652
2745					24,74					25						1607,78

3.4 Анализ технологической схемы основного потока