Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина (стр. 6 из 14)

3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потока, выявить наиболее рациональную форму организации потока и размещение его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

·ассортимент изделий –блузка женская;

·количество моделей –три;

·количество рабочих – 25человек;

·трудоемкость изготовления изделий:

Т_А= 2820 сек., Т_Б= 2645 сек., Т_В= 2769 сек., Т_ср= 2745 сек.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену), число рабочих мест,

длина поточной линии.

Такт потока

, сек, рассчитывается по формуле (11):

(11),

где Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N- количество рабочих;

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12):

(12),

где R- продолжительность смены, сек;

- такт потока, сек;

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14):

(14)

где: К_ср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

р.м.

Длину поточной линии определяют по формуле (15):

(15)

где: L_{рм –} шаг рабочего места, м; К_ср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N- количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.

м

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Параметры основного потока

Наименование параметра	Условное обозначение	Расчетнаяформула	Расчет величины параметра	Величина параметра, ед.изм.
Такт потока	τ			110 с
Мощность	М			262 ед.
Количество рабочих	N	25чел
Количество рабочих мест	Кр.м.			29р.м.
Длина поточной линии	Lп.л.			17,25 м

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.3.

Таблица 3.3 - Трудоемкость изготовления изделия

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки,сек	Кол-во рабочих(расчетное), чел	Предварительный расчет площади, м2	Наименование секции, группы
Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам	117	1,06	6,49
Обработка воротника	462	4,20	25,62	№1 группа обработки воротника
Обработка манжет	75	0,68	4,16	№2 группа обработки основных деталей
Обработка полочек	664	6,04	36,82
Обработка спинки	82	0,75	4,55
Обработка рукавов	118	1,07	6,54
Итого:	1518	13,80	84,18
Монтаж	732	6,65	40,59	Монтажно-отделочная секция
Отделка	495	4,50	27,45
Итого:	2745	24,95	152,22

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Чтобы организовать любое производство, необходимо иметь три компонента – средство труда, предмет труда и труд (целесообразная человеческая деятельность). Взаимодействие этих компонентов и определяет форму организации производства.

Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организованной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т. д.

Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток. Достоинствами агрегатно– группового потока является: достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий в результате сокращение числа вспомогательных приемов; возможность использовать специального оборудования полуавтоматического и автоматического высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах; повышение качества обработки благодаря узкой специализации; возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства; возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу; возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока.

Недостатками такого потока является значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков.

Проектируемый поток малой мощности с последовательно-ассортиментным запуском, который применяется при изготовлении изделий с небольшими отклонениями в трудоемкости, с однотипными способами обработки и однотипной оснасткой; способ загрузки потока децентрализованный, пачковый - детали подаются на те рабочие места, где их обрабатывают. Пачковый запуск увеличивает объем незавершенного производства, но уменьшает время на вспомогательные операции. Экономически выгоднее, если предприятие будет работать в две смены и поток будет несъемным - это более прогрессивная форма организации производства.

3.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ