Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина (стр. 5 из 14)

Стачивающе-обметочная машина 208-А кл. заменена на AZ6500Н-А4DF (ПО «АОМЗ» Россия), эта машина имеет высокую скорость 6500об/мин., кроме того, машина снабжена универсально-сборным приспособлением УСП-3, с помощью которого можно получить до 300 модификация швов.

Для обработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП.

Для дублирования деталей плательного ассортимента рекомендуется использовать малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 «Global» (Нидерланды). Этот пресс эффективно используется там, где дублирование применяется ограниченно или обрабатываются только мелкие и средние детали.

Для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки рекомендуется использовать утюжильный стол 101 «Макпи» (Россия-Италия), который комплектуется основной и двумя специальными подушками и электропаровым утюгом УПП-М (ОАО «Агат»).

Правильный выбор методов обработки имеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и сокращения затрат времени.

Для обработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП. Это позволяет применить параллельный способ обработки вместо последовательного.

Существующая обработка Предлагаемая обработка

Рис.2.1. Обработка планки

Данные анализа представляются в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Анализ методов обработки планки

Существующая обработка					Рекомендуемая обработка
Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени сек	Оборудование, средства оргоснастки	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек.	Оборудование, средства оргоснастки
Обработка планки
Притачивание планки к борту	м	4	50	97-а кл.	Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке	м	4	75	1276-5´19 + 3-142 (1-19)
Настрачивание шва притачивания планки	м	4	40	97-а кл.
Настрачивание внешнего среза планки на полочку	м	4	70	97-а кл.
Итого по узлу	160	75

Расчет роста производительности труда РПТ и сокращение затраты времени СЗВ выбранных методов обработке производительности по формулам (6),(7). При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(6)

(7)

T_н, T_с - новое и существующее время обработки, сек ;

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (С_н) определяют по формуле (8):

, (8),

где Т_м – время механизированных операций, с; Т_общ – общая затрата времени, с.

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(9)

где: T_н, T_с - новое и существующее время обработки, сек ; L_н, L_с - длина стежков, см; m_н, m_с - новая и существующая частота стежков, в 1 см; V_с, V_н - новая и существующая скорость машины, об/мин.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.6.

Таблица 2.6.

Показатели эффективности методов обработки

Наименование узла обработки	Затраты времени		Сокращение затраты времени	Рост производительности труда %	Затраты времени на мех. и тех. операции, сек		Степень механизации обработки узла,%
	Существующая	Проектируемая			существующая	Проектируемая	существующая	Проектируемая
Стачивание деталей с одновременным обметыванием срезов (замена 508 кл. на AZ6500Н-А4DF	320	302	5	5	320	302	100	100
Обработка планки замена последовательного метода на параллельный	160	75	59	146	160	65	100	100
Итого по изделию	2738	2645	5	5	1916	2015	70	76

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9

Технологическая последовательность изготовления блузки женской из поплина

№№ п/п	наименование неделимых операций	специальность		разряд	затраты времени по моделям	оборудование, приспособления, инструменты
							1	2	3		4	5	8
Заготовительная секция
Дублирование деталей
1.	Соединение верхнего воротника с клеевой прокладкой	п		3	36	Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 “Global”(Нидерланды
2.	Соединение нижнего воротника с клеевой прокладкой	п		3	36
3.	Соединение клеевой прокладки со стойкой воротника	п		3	36
4.	Соединение клеевой прокладки с манжетами	п		3	52
160
Обработка воротника
5.	Обтачивание верхнего воротника нижним		м	4	84	131-111+100 АО 1-44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП
6.	Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника		р	2	16	ножницы
7.	Вывертывание отлета воротника и приутюживание		у	3	28	УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
8.	Подкладывание отделочной строчки по воротнику		м	4	74	131-111+100 АО М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП
9. 9.	Подкладывание строчки по отлету воротника параллельно нижнему срезу		м	3	32	131-111+100 АО 44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП
10.	Подрезание неровностей отлета по нижнему срезу		р	3	25	ножницы,
11.	Соединение отлета воротника со стойкой		м	4	75	131-111+100 АО "Орша" Беларусь
12.	Подрезание припусков ткани на швы в углах стойки воротника		Р	2	15	ножницы,
13.	Вывертывание стойки на лицевую сторону		Р	2	15	колышек
14.	Приутюживание шва соединения отлета со стойкой воротник		У	3	28	УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ
15.	Прокладывание отделочной строчки около шва соединения отлета со стойкой		М	4	46	131-111+100 АО "Орша" Беларусь
16.	Подрезание неровностей по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов		Р	2	15	ножницы
Итого по узлу		453
Обработка полочки
17.	Застрачивание трех складок на каждой полочке	М		4	210	131-111+100 + 2-29. МОМЗ ЦНИИШП
18.	Приутюживание складок на полочках	У		3	25	УТП-20Э ОАО "Агат" 101+0981 "
19.	Проверка и подрезка полочек после настрачивания складок	Р		3	52	Лекало, ножницы
20.	Стачивание нагрудных вытачек на полочке	м		3	50	131-111+100
21.	Стачивание вытачек по линии талии на полочке	м		3	58	131-111+100
22.	Образование бахромы по срезу рюшей	р		2	30	Ручная игла
23.	Образование сборок по рюше	м		2	30	131-111+100+3-127
24.	Настрачивание рюшей на полочку	м		3	113	131-111+100 +3-127
25.	Обметывание припуска на застежку левой полочки	с		3	20	AZ8003H-A4DF
26.	Заутюживание припуска на застежку левой полочки	у		2	18	УТП-20Э ОАО 101+0981 "
27.	Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке	м		4	75	1276-5´19 + 3-142 (1-19)
Итого по узлу	681
Обработка спинки
28.	Стачивание вытачек по линии талии на спинке	М		3	58	131-111+100 АО "Орша"Беларусь, 1-44
29.	Заутюживание талевых вытачек на спинке	У		3	24	101+0981 +УПП-М
Итого по узлу	82
Обработка манжет
30.	Стачивание боковых сторон манжет	М		2	40	131-111+100 АО "Орша"Беларусь, 1-44
31.	Вывертывание манжет на лицевую сторону и приутюживание	У		3	35	101+0981 "
Итого по узлу	75
Обработка рукавов
32.	Намелка места расположения разреза на рукаве и выполнение разреза	р		3	26	Мел, лекало, ножницы
33.	Окантовывание разреза рукавов	м		3	58	131-111+100+4-17
34.	Закрепление верхнего конца разреза	м		3	34	131-111+100
Итого по узлу	118
Монтаж
35.	Стачивание плечевых срезов	С		3	35	AZ6500H-С5DF
36.	Втачивание рукавов в пройму	С		4	120	AZ6500H-С5DF
37.	Стачивание боковых срезов полочек и спинки и нижних срезов рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка	С		3	90	AZ6500H-С5DF
38.	Втачивание нижнего воротника в горловину	М		4	100	131-111+100
39.	Настрачивание края верхнего воротника на горловину	М		4	96	131-111+100+3051924733000
40.	Притачивание манжет к нижнему срезу рукава	М		3	110	131-111+100 +1-44
41.	Настрачивание манжеты по лицевой стороне рукава	М		3	120	131-111+100 +3051924733000
42.	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р		2	11
Итого по монтажу	682
Отделка
43.	Нанесение места расположения первой петли по борту	р		3	10	Мел, лекало
44.	Обметывание петель, расположенных по борту	А		3	48	1025 +5-2/1
45.	Нанесение места расположения петель на манжетах	р		3	15	Мел, лекало
46.	Обметывание петель, расположенных на манжетах	А		3	26	1025 +5-2/1
47.	Удаление талонов с порядковыми номерами и другого производственного мусора	Р		2	23
48.	Окончательное приутюживание готовой блузки	У		4	125	101+0981 +УПП-М
49.	Нанесение мест расположения пуговиц по борту	Р		3	22	Мел, лекало
50.	Пришивание пуговиц по борту	А		3	52	1595
51.	Пришивание плоских пуговиц с двумя отверстиями на манжетах	А		3	23	1595
52.	Пришивание пуговиц на запасном кусочке ткани	а		3	13	1595
53.	Навешивание товарного ярлыка и памятки	Р		2	32
54.	Застегивание петель на пуговицы	Р		2	12	с/ крючок
55.	Комплектование блузок	Р		2	11
56.	Упаковка блузок	Р		2	25
57.	Сдача на склад	Р		2	46
Итого по отделке	483
Итого по изделию	2680
Итого по изделию без дублирования (выполняется в раскройном цехе)	2520

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА