Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина (стр. 3 из 14)
Пг = 6,0см; Пб = 3,0см; Пшс = 1,8см; Пшг=1,0см; Пвгс=0;
Пт = 6,0 см; Пшп = 1,2 см; Пспр = 3,0 см; Пдтс = 0,5 см;
После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали.
Чертеж конструкции выполнен на рисунке 6 (приложение).
По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.
Все расчеты по построению чертежа излагаются в таблице 1.5.
Таблица 1.5.
Пример расчета для построения чертежа женской блузки полуприлегающего силуэта
| Наименование конструктивного отрезка | Конструктивный отрезок | Формула | Расчет |
| Определение основных конструктивных участков | |||
| Ширина изделия по линии груди | Аа1 | СГIII+Пг | 54,0 |
| Ширина спинки | Аа | Шс+Пшс | 19,6 |
| Ширина переда | а1а2 | Шг+( СгII- СгI)+ Пшп | 22,3 |
| Положение линии глубины проймы | АГ | 20,8 | |
| Положение линии талии | АТ | ДТС+Пдтс | 40,8 |
| Положение линии бедер | ТБ | 0,5 ДТСII-2,0 | 18,2 |
| Построение чертежа спинки | |||
| Положение средней линии | А0 А01 | 0,9 | |
| Отводка средней линии | ТТ0 | 2,0 | |
| Ширина горловины | А01А1 | Сш/3+Пшгс | 7,1 |
| Высота горловины | А1А2 | А01А1/3 | 2,3 |
| Длина изделия | АН | 60 | |
| Положение конца плечевого среза | А2П | Шп+посадкТ0П | 14,044,3 |
| Удлинение плечевого среза | ПП1 | 1,0-1,5 | 1,0 |
| Подъем плечевого среза | П1П/ | 1,0 | |
| Точка касания проймы | Г1П3 | Г1а/3+2 | 9,0 |
| Линия проймы спинки | Г1Г2Г11 | 0,5Шпр0,2 Шпр+0,5 | 6,53,4 |
| Дополнительное углубление проймы | Г1Г11 | 2,0 | |
| Дополнительное расширение спинки | П3П31Г21Г23 | 0,7-1,11,0-1,5 | 1,01,0 |
| Вспомогательная точка | Г1111 | Г11+1,0 | |
| Построение чертежа полочки | |||
| Положение балансовой точки | Т3А3 | Дтп+Пдтс+0,5 | 44,5 |
| Ширина горловины | А3А4 | А01А1 | 7,1 |
| Глубина горловины | А4А5 | А1а1+1,0 | 8,1 |
| Вспомогательная точка | Г3Г6 | Цг+0,5 | 10,7 |
| Вершина нагрудной вытачки | А4Г7 | ВгII | 28,6 |
| Раствор нагрудной вытачки | А4А9 | 2( СгII- СгI)+ 2,0 | 9,0 |
| Контрольная точка | Г4П6 | Г4а2/4 | 5,0 |
| Построение плечевого среза | П6П5А4П5 | Г1П2-1,0Шп | 16,013,3 |
| Вспомогательные точка | 33-4 | П6П5/20,5-0,8 | 80,6 |
| Удлинение плечевого среза | П5П51 | 1,0-1,5 | 1,0 |
| Понижение плечевого среза | А9А91П5П51 | 1,01.0 | |
| Построение линии проймы | Г4Г2Г42 | 0,5Шпр | 6,52,4 |
| Дополнительное углубление проймы | Г1Г41 | 2,0 | |
| Дополнительное расширение полочки | П6П61Г21Г23 | 0,7-1,11,0-1,5 | 1,01,0 |
| Вспомогательная точка | Г4120 | Г42+(0,5-1,0) | 3,4 |
| Построение талевых вытачек | |||
| Суммарный раствор вытачек | ΣВ | Т0Т3-(Ст+Пт) | 7,4 |
| Раствор боковой вытачки | 1/2 ΣВ | 7,4/2 | 3,8 |
| Раствор задней вытачки | 1/3 ΣВ | 7,4/3 | 2,4 |
| Раствор передней вытачки | 1/6 ΣВ | 7,4/6 | 1,2 |
| Положение боковых линий | Б2Б4=Б2Б5 | 0,5((Сб+Пб)-Б0Б3) | 1,5 |
| Конструктивное моделирование полочки | |||
| Перенос нагрудной вытачки в пройму | Наметить положение вытачки из проймы, соединяя точки П6Г7. Закрыть стороны вытачки из плечевого среза, открывая её по намеченной линии. Сократить длину нагрудной вытачки на 2,0 см. от точки Г7 | ||
| Углубление горловины полочки | А5А6 | По модели | 1,0 |
| Ширина борта | 1,5-4,0 | 1,5 | |
| Ширина планки | По модели | 3,0 | |
| Положение складок | От линии планки влево на 3,0см. наметить положение трёх складок с расстоянием 1.0 см между ними. По намеченным линиям выполнить параллельное расширение на 0,8 см. Срез горловины оформить в соответствии с положением складок в застроченном виде. | ||
| Построение чертежа рукава | |||
| Высота оката | О1О2 | 14,0-12,0 | 14,0 |
| Длина рукава | ОМ | 48,0 | |
| Ширина задней половины | О1Р2 | (П2Г2+Г0П6)/2 | 25,5 |
| Ширина передней половины | О1Р1 | (П2Г2+Г0П6)/2 | 25,5 |
| Положение локтевого и переднего перекатов | О1РлО1Рп | 0,5Р2О10,5 Р1О1 | 12,812,8 |
| Окат передней половины | Рп122-2144-41 | О1О2/2О21/21Р1/20,1 О1О2 | 7.07,01,57,01,4 |
| Окат задней половины | РлР333-3155-51 | Рп1+1,0Р3О2/2Р2Р3/24-41/2 | 8,06,51,57,50,7 |
| Ширина рукава внизу | ММ1=ММ2 | По модели | 18,0 |
| Оформление низа рукава | 11-1213-14 | 0,5 вниз0,5 вверх | |
| Построение чертежа притачной манжеты | |||
| Длина манжеты | М1М2 – 8.0 (защипы по низу рукава) | 28,0 | |
| Ширина манжеты | По модели | 10,0 | |
| Построение чертежа воротника | |||
| Длина стойки | ОА | Lгс+Lгп | 21,0 |
| Припуск на застёжку | АА1 | Ш борта | 1,5 |
| Подъём воротника | А1А2 | 2,0 | |
| Высота стойки | ОВ=А2А3 | 2,5-4,0 | 3,0 |
| Вспомогательные точки | О111-2 | ОА/3О1А4/2 | 7,06,00,5 |
| Подъём воротника | Из точки А5 влево провести горизонталь до пересечения с ОВ – О’. О’В1=6,0 | ||
| Вспомогательные точки | 33-4 | В1А5/20,5-2,0 | 9,31,0 |
| Ширина воротника посередине | В1В2 | По модели | 6,5 |
| Ширина конца воротника | А5А7 | По модели | 7,5 |
1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
1.6.1 Определение площади лекал
Нормирование расхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.
Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.
Площадь лекал определялась способом палетки.
Способ палетки является разновидностью геометрического способа.
Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей.
Sл = Sпр – Sвып , (1)
где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов.
Sпр = Дпр×Шпр, (2)
где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.
Sвып = c2 ( N1+
), (3)где с – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N1 – число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N2 - число не полных квадратов.
Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.
Данные о площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7
Таблица 1.6.
Спецификация деталей кроя верха
| № | Наименование детали | Количество | Площадь, см2 | |
| лекал | деталей | |||
| 1 | Полочка | 1 | 2 | 4800 |
| 2 | Спинка | 1 | 1 | 3348 |
| 3 | Рукав | 1 | 2 | 3992 |
| 4 | Нижний воротник | 1 | 1 | 320 |
| 5 | Верхний воротник | 1 | 1 | 320 |
| 6 | Стойка | 1 | 2 | 304 |
| 7 | Манжета | 1 | 2 | 600 |
| 8 | Рюш | 1 | 4 | 1200 |
| 9 | Полоска для окантовки разреза рукава | 1 | 2 | 102 |
| 10 | Запасной материал | 1 | 1 | 100 |
| Итого: | 10 | 18 | 15086 | |
Таблица 1.7.
Спецификация деталей кроя прокладки
| № | Наименование детали | Количество | Площадь, см2 | |
| лекал | деталей | |||
| 1 | Подборт | 1 | 2 | 342 |
| 2 | Манжета | 1 | 2 | 570 |
| 3 | Стойка | 1 | 2 | 278 |
| 4 | Верхний воротник | 1 | 1 | 306 |
| Итого: | 4 | 7 | 1496 | |
1.6.2 Расчет расхода материалов
После определения площади лекал выполняются экспериментальные раскладки.
Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемых нормативам межлекальных выпадов по формуле:
Нпр=
(4),