Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина (стр. 10 из 14)
· число единиц оборудования (сводка оборудования);
· организационная форма потока;
· тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
· нормы безопасности труда.
Рабочие места и оборудование размещаются группами и прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью. Передача деталей с помощьюнапольных транспортных средств и междустолья.
Типы и размеры рабочих мест выбираются в зависимости от вида изготовляемых изделий. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.
Кроме рабочих мест имеются соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7÷0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5÷0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.
Готовые изделия из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха( между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.
В швейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).
Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представлена в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Характеристика внутрипроцессных транспортных средств
| Наименование транспортного средства | Марка | Размер, мм | Количество установленное в потоке |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Кронштейн комбинированный без поддона | ТР-2С 718.00.000 | 1183 × 500 × 900 | 2 |
| Стеллаж двуполочный | ТР-2С 775.00.000 | 1183×500× 900 | 1 |
| Емкость для хранения несъемная | Т-1м.00.000 | 500×510×770 | 1 |
| Стеллаж однополочный | СП6-34-1 | 620×160×800 | 2 |
5 РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха представленный в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Расчет незавершенного производства
| Наименование производственного участка | Числорабочих | Объем незавершенного пр-ва | Объем незавершенного пр-ва, ед. |
| 1. Запас полученного кроя | 1 | 2 часовой запас | 66 |
| 2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску. | - | 2 часовой запас | 66 |
| 3. Запас полуфабриката на заготовительной секции | 13 | по 2 пачки на рабочего | 2×25×13=650 |
| 4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями. | - | 2 часовой запас | 66 |
| 5. Запас п/ф на монтажной секции. | 7 | По 2 пачки на рабочего | 7×2×25=350 |
| 6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями | - | 2 часовой запас | 66 |
| 7. Запас п/ф на отделочной секции | 4 | По 1-2 пачки на рабочего | 1×25×4=100 |
| 8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК | 1 | По 1- 2 пачки на рабочего | 50 |
| Итого | 27 | 1414 |
Объем незавершенного производства на рабочих местах рассчитывается по формуле:
(35)где: Он..п.— объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.; R — продолжительность смены, ч; τ — такт потока, ч.
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ
Качество продукции — совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.
Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.
Органолептический метод — осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.
Измерительный метод — контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.
Контроль может быть сплошным, т. е. контроль каждого изделия, и выборочным.
Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103 — 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».
На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.
В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль.
Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов.На совещаниях в дни качества цехи отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов.
Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Система технического контроля является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного объединения (предприятия) при участии или по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия.
Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.
Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.
Межоперационный контроль — контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).
Операционный контроль — контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:
· периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени;
· самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции;
· взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции;
· приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение, о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами ОТК. Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т. е. проверяется качество каждой единицы продукции.
Инспекционный контроль — контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль осуществляется общефабричной постоянно действующей комиссией по качеству (ОПДК), цеховой постоянно действующей комиссией по качеству (ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролером склада готовой продукции.
Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, изготовляющие одежду по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика.
7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ
Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.
Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.
Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.