Звіт про проходження практики в умовах прокаткого цеху 2 ПАТ Євраз - Дніпропетровський металур (стр. 4 из 5)

Весь прокат, крім періодичних профілів, піддається виправленню у восьмироликових сортоправильних машинах (СПМ), встановлюваних у лінію рольгангів. Виправлення прокату повинне проводитись при температурі не більш 100°С, що цілком виключає короблення при наступному охолодженні. Робочі поверхні правильних роликів не повинні мати вибоїв, задирів і наварки. При зносі калібру і появі на поверхні роликів дефектів проводиться перехід на запасний калібр. Виправлення повинне забезпечувати одержання прямолінійних смуг відповідно до вимог стандартів і ТУ. Періодично за вказівкою працівників ВТК проводиться контроль на стелажах огляду загальної кривизни профілю після виправлення. При транспортуванні періодичного прокату сортоправильні машини зрушуються, а в лінію рольганга вводяться додаткові секції роликів.

Придатні штанги всього сортаменту прокату транспортуються рольгангами на ділянці стелажів огляду.

Після огляду прокат направляється до сортоукладників, де здійснюється його набір у пачки. Після закінчення набору пачки сортоукладник відводиться з лінії рольгангу для обв'язки пачки, яка потім передається до стелажів прийому та маркування з наступною видачею краном на склад готової продукції.

Прокат, який потребує доробки, подається у пачках на бригадні ділянки затриманого металу для наступної доробки або ремонту.

4 АНАЛІЗ УСТАТКУВАННЯ, ТЕХНОЛОГІЇ

І ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ, ЩО ВИПУСКАЄТЬСЯ

У наш час усе більше уваги приділяється таким операціям, як обробка прокату. На перше місце виходить, поступово, не кількість прокату, а його якість. Якість закладається на стадії розробки продукції і контролюється протягом усього виробничого циклу.

Якість вихідних заготовок для виробництва прокату стану 550 повинна відповідати вимогам діючої технологічної інструкції [2]. Постачання заготовки з ПЦ-1 здійснюється по фізичній масі відповідно до замовленої специфікації ПЦ-2.

Прокатка профілів на стані 550 здійснюється з заготовки квадратного чи прямокутного перерізу довжиною не більше 6 м при однорядному посаді і 3,2 м при дворядному посаді, масою не більше 2 т, мінімальна довжина заготовки – 2200 мм. Кількість укорочених заготовок не повинна перевищувати 20% обсяг постачання. Заготівки коротше 2200 мм вважаються браком.

По хімічному складу заготовка повинна задовольняти вимогам відповідних ДСТУ та ТУ на кожен профіль, що прокачується.

Різниця діагоналей заготовки не повинна перевищувати 0,75 суми граничних відхилень по розмірах перетину. Косина різу заготовок не повинна перевищувати 10 мм. Явно виражене скручування заготовок навколо подовжньої осі не допускається. Допускається зім'ятість кінців заготовок. Величина роздавлювання кінців при порізі на ножицях не повинна перевищувати 10 мм на сторону. Грані заготовок повинні бути прямими чи увігнутими. Заготовки, що мають лампаси висотою більш 2 мм повинні бути відремонтовані в ПЦ-1. Загальна кривизна заготовки не повинна перевищувати 15 мм на 1 м довжини штанги. Контроль геометричних розмірів заготовок здійснюється засобами, наведеними у таблиці 4.1 [2].

Таблиця 4.1 - Контроль параметрів квадратної і прямокутної заготовки

№ п/п	Контрольований параметр	Чисельні значення	Засіб виміру	Межа виміру	Ціна розподі-лу
1	Геометричні розміри заготовки	Весь сортамент заготовок	Шаблони	-	-
2	Різниця сторін заготовок	Весь сортамент заготовок	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм
3	Різниця діагоналей заготовок	Весь сортамент заготовок	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм
4	Кривизна заготовки	0,15мм на 1 п.м	Струна, щуп, лінійка металева	0-150мм	1,0мм
5	Косина різу	0-10мм	Косинець, лінійка металева	0-150мм	1,0мм
6	Роздавлювання кінців заготовки	0-10мм	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм
7	Глибина дефекту на заготовки	0,1-2,0мм	Штангенциркуль із глибиноміром	0-250мм	0,1мм
8	Глибина зачищення дефекту на заготовки	Не більш 10% від фактичної товщини	Штангенциркуль	0-250мм	0,1мм

На поверхні заготовок не повинно бути поперечних тріщин, неметалічних включень, а також пльон, дрантя, заходів і інших дефектів, що мають глибину більше 2 мм, а для сталі марок 40, 45, 30Г, 30Х, 35Х – більше 1 мм. Заготовки з перерахованими вище дефектами неприпустимої глибини повинні бути відремонтовані. Усі відремонтовані місця заготовки повинні мати положисті краї із співвідношенням глибини до ширини не менше 1:5. В місцях вирубки або зачистки не повинні залишатися тріщини, шлак і неметалічні включення. Глибина зачистки заготовок для періодичних профілів в одному перетині допускається не більше 10% від фактичного розміру. На заготовках з вуглецевої сталі звичайної якості (ст.0, 3 - 5), зачистка допускається до повного видалення дефектів. Поверхневі дефекти віддаляються в подовжньому напрямі. Поперечна вирубка або зачистка не допускається.

На торцях заготівки не повинно бути дефектів (раковин, рихлості). Контроль макроструктури металу з якісних марок сталі, проводиться в ПЦ-1 або підприємством постачальником.

Кожна заготовка повинна бути затаврована номером плавки, маркою сталі і бригадним знаком. Кольорове маркування торців всіх заготовок, що поступають з ПЦ-1, повинна бути: сталь 40 - жовта крапка, сталь 45 - коричнева крапка, сталь 20 - білі крапки (в кутках торця), сталь Л-53 - біла крапка, сталь 35Х – жовта та зелена смуга. Одна із заготовок кожної плавки в штабелі повинна мати наступне маркування білою фарбою або крейдою: марка сталі, номер плавки і кількість заготовок.

Готова продукція прокатного цеху №2 по своїх якісних показниках повинна відповідати вимогам ДСТУ чи ТУ. Основними сортовими профілями, що входять до сортаменту цеху, є кутики і швелери. Кутові профілі по формі, розмірам та припустимим відхиленням повинні задовольняти вимогам ДСТУ 2251 (ГОСТ 8509) [3], наведеним у таблиці 4.2, швелери - вимогам ТУ У 27.1-31632138-1381:2010[4], наведеним у таблиці 4.3, загальний вигляд фасонних профілів наведено на рис. 4.1.

1 – кутові профілі; 2 – швелери

Рис.4.1 – Загальний вигляд основних фасонних профілів стану 550

На кутиках дозволяється відхилення від прямого кута при вершині до 35'.

Притуплення прямих кутів швелерів до №20 не повинне перевищувати 2,5 мм, понад №20 – 3,5 мм. Притуплення зовнішніх кутів не контролюють.

Таблиця 4.2 – Розміри та граничні відхилення кутиків

Номер профілю	Розміри, мм				Граничні відхилення, мм			Притуплення зовнішніх кутів при вершині
	ширина полиць	товщина полиць	радіус внутр. закруглінь	радіус закруглінь полиць	по ширині полиць	по товщині полиць
						А (висока точність прокатки)	В (звичайна точність прокатки)
7	70	6,0	8,0	2,7	±1,5	+0,2 -0,5	+0,3 -0,6	Не більше 0,3 товщини полиці
7	70	7,0	8,0	2,7	±1,5	+0,2 -0,5	+0,3 -0,6
8	80	8,0	9,0	3,0	±1,5	+0,2 -0,5	+0,3 -0,6
9	90	8,0	10,0	3,3	±1,5	+0,2 -0,5	+0,3 -0,6
9	90	9,0	10,0	3,3	±1,5	+0,2 -0,5	+0,3 -0,6
10	100	8,0	12,0	4,0	±2,0	+0,3 -0,5	+0,4 -0,6
10	100	10,0	12,0	4,0	±2,0	+0,3 -0,6	+0,4 -0,7
10	100	12,0	12,0	4,0	±2,0	+0,3 -0,6	+0,4 -0,7	3,0
12,5	125	8,0	14,0	4,6	±2,0	+0,3 -0,6	+0,4 -0,7
12,5	125	10,0	14,0	4,6	±2,0	+0,3 -0,6	+0,4 -0,7
12,5	125	12,0	14,0	4,6	±2,0	+0,3 -0,6	+0,3 -0,6

Таблиця 4.3 – Розміри та граничні відхилення швелерів

Номер швелеру	Розміри, мм				Маса 1 п.м., кг
	висота, h	ширина полиці, b	товщина стінки, s	товщина полиці, t
						8П	80	40	4,2	7,4	7,034
10П	100	46	4,3	7,6	8,58
12П	120	52	4,3	7,9	10,216
14П	140	58	4,4	8,2	12,066
16П	160	64	4,4	8,5	13,825
18П	180	70	4,5	9,2	16,164
20П	200	76	4,6	9,6	18,414
22П	220	82	4,6	10,0	20,527
24П	240	90	4,8	10,6	23,698
30П	300	100	6,3	11,4	32,090

Продовження таблиці 4.3