Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108 (стр. 14 из 16)

Таблица 13.6

№	Статьи затрат	Затраты, руб		Изменения, +/-
№	Статьи затрат	Вариант 1	Вариант 2	Изменения, +/-
1	Материалы за вычетом отходов	2,35	2,32	-0,03
2	Основная заработная плата рабочих операторов и наладчиков	0,31	0,31	–
3	Начисления на заработную плату	0,11	0,11	–
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1,083	0,983	-0,1
Итого технологическая себестоимость	3,853	3,723	-0,13
5	Общецеховые накладные расходы Рцех = Зпл.осн * Кцех	0,667	0,667	–
Итого цеховая себестоимость Сцех = Стех + Рцех	4,52	4,39	-0,13
6	Заводские накладные расходы Рзав = Зпл.осн * Кзав	0,775	0,775	–
Итого заводская себестоимость Сзав = Стех + Рзав	5,295	5,165	-0,13
7	Внепроизводственные расходы Рвн = Сзав * Квнп	0,265	0,258	-0,007
Всего полная себестоимость Спол = Сзав + Рвнп	5,56	5,42	-0,14

13.7 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

Таблица 13.7

№	Наименование показателей, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Значение показателей
№	Наименование показателей, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Вариант 1	Вариант 2
1	Приведенные затраты на единицу детали, руб	где базовый проектный	6,25	6,11
2	Годовые приведенные затраты, руб	базовый проектный	3625000	3543800

13.8 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали.

Налог на прибыль

Чистая ожидаемая прибыль

После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:

лет

где Nи.год. – количество инструмента, необходимое для работы в течении года (по проектному и базовому варианту);

Ци.пр. и Ци.баз. – соответственно, цены инструмента по проектному и базовому варианту.

Принимаем горизонт расчета равным 1 году.

Общая текущая стоимость доходов (чистой дисконтированной прибыли) в течении принятого горизонта расчета определяется по формуле:

Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит:

Проект эффективен.

14. Безопасность и экологичность проекта

Задача раздела – разработать мероприятия по охране труда и окружающей среды и провести расчёт необходимого освещения.

Технологический процесс изготовления корпуса гидравлического тормоза на автоматической линии характеризуется рядом вредных факторов, отрицательно влияющих на здоровье рабочих и состояние окружающей среды.

Материал корпуса – чугун. В результате мехобработки образуется стружка скалывания, которая может поранить и засорить глаза, вызвать ожог лица и рук, поэтому необходимо обеспечить ограждение рабочей зоны каждого станка в виде щитка. Удаление стружки скалывания из зоны обработки не представляет особых затруднений.

Процесс обработки осуществляют с использованием 4 – 5 % раствора эмульсола Укринол 1. В результате охлаждения смазывающе-охлаждающей жидкостью, в зоне резания образуются пары масла и иных аэрозолей, а также сложных парогазовых смесей, которые являются причиной раздражающего влияния на органы дыхания, а также неблагоприятно воздействуют на другие системы организма. Особенно отрицательно сказывается мелкая стружечная пыль, образующаяся на финишных операциях техпроцесса.

Поскольку для облегчения процесса резания используемая СОЖ перед подачей в зону резания насыщается кислородом, то в результате происходит окисление поверхностного слоя обрабатываемого материала. Образуется толстый рыхлый слой оксидов, частицы которого уносятся испаряющейся СОЖ. Эти частицы металлической пыли, оседая в верхних дыхательных путях, вызывают воспаление тканевых клеток, что создаёт благоприятные условия для проникновения в организм различных инфекционных болезней. Для исключения данных вредных факторов, в качестве защиты от пыли и газов, выделяющихся в процессе обработки, необходимо применить местную вентиляцию в виде вытяжного зонта. В заготовительном производстве, связанном с производством отливок, ввиду особо интенсивных процессов образования газов применяется, помимо пылевентиляционных вытяжных средств, искусственная подача очищенного воздуха в рабочую зону при помощи вентиляторов.

Процесс обработки корпуса (особенно такие операции, как фрезерование) сопровождается в результате переменных факторов, таких как разнотвёрдость материала заготовки, переменный припуск, различных динамических явлений, значительными вибрациями. Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда, но и часто приводит к тяжёлому профессиональному заболеванию – виброболезни. Для защиты работающих от воздействия вибраций предлагается устанавливать оборудование, станки, входящие в автоматическую линию, на вибропоглащающий фундамент, используя вибропоглощающие материалы и различные демпфирующие устройства под станины станков.

Т.к. всё применяемое оборудование и оснастка приводится в действие электрическим током, необходимо предусмотреть меры по защите оборудования и персонала от поражения электричеством. Самое главное – необходимо провести заземление всех металлических частей электроустановок, формально не находящихся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции оказаться под напряжением (это касается корпусов станков, насосов, станин и кожухов приводов станков, электрооборудования, щитов управления, осветительной арматуры и других электрических приборов). В электроустановках с напряжением до 1000 В должные применяться реле-утечки, автоматически отключающие сеть при опасных токах утечки.