Анализ развития технологии производства нетканых материалов (стр. 5 из 6)
= 
(руб. (прибыли))
=17,05; 
= 20,06; 
=20,36
= 
(руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда)) 
=37,57; 
=38,72; 
=118,35
Ф=
(руб. (затрат прошлого труда)) 
=7,75; 
=10,39; 
=3,5
Определим суммарные фонды в системе:
Ф=
;Ф=21,64 (руб. (затрат прошлого труда));
Определим суммарный выпуск продукции в системе по формуле:
Qс = 2*Q1+Q3=54,7 (руб. (прибыли))
Определим реальный объёмный уровень технологии системы:
Q=
; 
= 
/ 
; =138,9 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));Найдём уровень технологии системы:
= / 
; 
= 
; 
=36,3 (руб. (затрат живого труда)); =3,8 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));Сопоставив уровень технологии системы с уровнем технологии (5 глава), делаем вывод, что элемент не тормозит развитие системы (т.к.
<Y).Высчитаем системный уровень технологии в оптимальном режиме, т.е. когда нет лимитирующих звеньев. Для этого используем принцип “свёртывания системы”, т.е. пытаемся найти уровень, когда нет лимитирующих звеньев:
= 
; 
= 
( 
) 
; 
=157,07 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда)); 
=41,85 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда)); 
=157,07+41,85=1928,92 (руб. (прибыли)/руб. (затрат живого труда)* руб. (затрат прошлого труда));
Т.к.
< , следовательно система не оптимальна.Определим выпуск продукции системы в оптимальном режиме:
= 
;
=65,5 (руб. (прибыли));
Сравнивая полученный результат со значением суммарного выпуска продукции в системе ( 
=54,7) приходим к выводу, что после оптимизации выпуск продукции повысился. Посчитаем, на сколько % повысился выпуск продукции в системе после её оптимизации:
/ 
100%=120 %На 20 % повысился выпуск продукции в системе после её оптимизации.
Для наглядности все полученные данные сведём в таблице:
Результаты расчёта
| № | 1 | 2 | 3 |
 | 0,648 | 0,603 | 0,646 |
 | 0,454 | 0,518 | 0,172 |
| L | 1,543 | 1,658 | 1,548 |
| B | 0,701 | 0,859 | 0,266 |
| Y | 3,4 | 3,2 | 9 |
 | 11,05 | 12,1 | 13,15 |
 | 17,05 | 20,06 | 20,36 |
 | 7,75 | 10,39 | 3,5 |
 | 37,57 | 38,72 | 118,35 |
1. Анализ перспективных направлений технологического
процесса производства нетканых материалов.
Производство нетканых материалов базируется на новой технологии, позволяющей ликвидировать такие трудоемкие процессы, как прядение и ткачество, резко повысить производительность труда, автоматизировать процессы производства, применять дешевое сырье.
Применение дешевого текстильного сырья позволяет увеличить ассортимент и объем выпуска текстильных изделий при одновременном снижении их себестоимости.
Экономический анализ показывает, что капиталовложения в производство нетканых материалов окупаются быстрее, чем в любой другой отрасли текстильной промышленности. Капитальные затраты на машины и здания составляют 35...62 % от соответствующих затрат при обычном способе текстильного производства, а эксплуатационные расходы (материалы, основная заработная плата, цеховые и общезаводские расходы) —51...75%.
По сравнению с классическим способом выработки тканей производство нетканых материалов имеет следующие преимущества:
производительность труда повышается в 1,5...5 раз (в зависимости от способа производства); съем продукции с 1 м производственной площади увеличивается в 1,3...3 раза; число переходов технологического Цикла снижается с 12...13 до 4...5; себестоимость текстильных нетканых материалов снижается в среднем на 32 %;
представляется возможность использования дешевого сырья (отходов производства, химических волокон).
Нетканые текстильные материалы находят всё большее применение в различных отраслях промышленности: они заменяют технические ткани и используются для изготовления изделий бытового назначения (например, в швейной и обувной промышленности). Расширению производства нетканых материалов способствует, во-первых, быстрое развитие химической промышленности, обеспечивающей рос производства химических волокон и различных связующих, необходимых для получения клееных нетканых материалов, и, во-вторых, высокая экономическая эффективность производства нетканых материалов. Так, например, при вязально-прошивном способе производства нетканых материалов. Себестоимость изделий из хлопка и его смесей с химическими волокнами снижается примерно на 20%, а себестоимость изделий из шерсти и ее смесей с химическими волокнами – более чем на 50% по сравнению соответственно с хлопко-и шерстоткачеством. При клевом способе производства это снижение еще больше. Производительность труда при вязально-прошивном способе примерно в 1,5 раза выше, чем в хлопкоткачестве, и в 3,5 раза выше, чем в шерстоткачестве. При клеевом способе производительность труда возрастает по сравнению с ткачеством в 5-7 раз. Капитальные затраты при вязально-прошивном способе по сравнению с производством тканей снижается на 25-30%, а при клеевом – не менее чем на 50%.