anзо – процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места от оперативного времени;
аотл – процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.
Для изучения и анализа отдельных факторов, оказывающих влияние на длительность цикла настилания, операцию настилания условно расчленяют на составные части – приемы.
Основные приемы настилания материалов:
- Взять конец полотна.
- Протянуть полотно.
- Расправить полотно.
- Закрепить конец полотна.
- Настелить полотно, выравнивая кромку.
- Закрепить полотно в размоточное устройство.
- Повернуть полотно при настилании «лицом к лицу»
- Проверить возможность раскроя полотна с текстильным пороком.
- Взять зарисовку раскладки лекал и уложить на готовый настил
- Прикрепить зарисовку к настилу
- Скрепить настил.
Затраты времени на основные приемы обобщаются и рассчитываются по времени настилания 1 пог. м ткани в секундах. Норматив основного времени на настилание костюмной ткани – 8,3 с.
Приемы вспомогательной работы очень разнообразны, в зависимости от организационно-технической схемы.
Приемы подготовительно-заключительной работы:
- Подготовить рабочее место.
- Закрепить карту расчета на подставке.
- Заменить лезвие отрезной линейки.
- Почистить отрезную линейку.
- Деловой разговор.
Время на их выполнение также дается в обобщенном виде, как процент от tоп:
anзо = 3,01%;
аотл = 5,66%.
На данном этапе работы устанавливается перечень приемов, соответствующих принятой организационно-технической схеме процесса настилания, приведенных в таблице 1.2
Таблица 1.2. Структура операции настилания тканей
Номер прием | Наименование приема | Длительность приема | Данные карты расчета, определяющие повторяемость приема | Обозначение показателя зависимости |
Основные приемы | ||||
Взять конец полотна | ||||
Протянуть полотно | ||||
Расправить полотно | ||||
Настелить полотно, выравнивая кромку | ||||
Отрезать полотно | ||||
Повернуть полотно при настилании «лицом к лицу» | ||||
Закрепить конец полотна | ||||
Заправить полотно в размоточное устройство | ||||
Проверить возможность раскроя полотна с текстильным пороком | ||||
Отложить полотно | Общий метраж карты расчета – 3286 | |||
Взять зарисовку раскладки лекал и уложить на готовый настил | ||||
Прикрепить зарисовку к настилу | ||||
Скрепить настил | ||||
Итого: | 8,3 ×3286=27273,8 с | М | ||
Вспомогательные приемы | ||||
1 | Ознакомиться с заданием (метод настилания, число настилов в карте расчета, рисунок материала, последовательность настилания) | 60 | Число настилов расчетной карты -9 | Н |
2 | Поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м | 8,5 | Количество рулонов в карте расчета-84 | Р |
5 | Отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила | 22 | Р | |
12 | Расстелить лист бумаги на настилочном столе | 16,5 | Н | |
15 | Взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе | 30,4 | Средняя длина настила – 4,5 | L |
23 | Установить прижимную линейку на втором конце настила | 16 | Н | |
24 | Привернуть струбцину | 13 | Н | |
25 | Найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне | 42 | Р | |
26 | Взять нужный рулон материала, надеть на металлический стержень и установить в гнездо кронштейна | 14,6 | Р | |
27 | Взять металлический стержень с рулоном материала и установить в гнездо кронштейна настилочного стола | 15 | Р | |
28 | Разрезать кромку, связывающую рулон материала | 6 | Р | |
42 | Подсчитать в настиле количество полотен | 79,2 | Н | |
43 | Наложить зарисовку на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять зарисовку | 122,2 | Количество полотен с дефектом-22 | Д |
44 | Перенести текстильный порок на верхнее полотно | 18 | Д | |
47 | Снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками, недопустимыми в готовых швейных изделиях | 8 | Д | |
49 | Снять рулон с стержня, отложить | 4,3 | Р | |
50 | Принести зажимы | 0,26 | Н | |
51 | Закрепить конец рулона материала | 2,4 | Р | |
52 | Написать на верхнем полотне настила артикул материала (при использовании в одном настиле нескольких артикулов материала) | 10 | Н | |
53 | Написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила | 19,2 | Р | |
54 | Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста | 44 | Н | |
58а | Написать на полотне номер настила, модели, карты раскроя, размеро-рост для раскроя полотна с текстильным пороком | 63,7 | Д | |
59 | Отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила | 10 | Н | |
60 | Отвернуть струбцевину и отложить | 6,5 | Н | |
61 | Высвободить настил из под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола | 15,3 | Н | |
63 | Измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала | 169,3 | Н | |
64 | Отнести остатки материала с текстильными пороками на расстояние до 10 м | 8,5 | Д | |
65 | Записать результаты в карту раскроя | 26 | Н | |
Итого: | 840,46 с |
ton = tосн + tвсп; (2)
tосн = 8,3 ×3286=27273,8 с.
Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт
Из таблицы 1.2 установим взаимосвязь между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт (приемы основной подготовительно-заключительной работы, а так же время на отдых и личные надобности устанавливаются по обобщенному показателю, включившему в себя комплекс приемов)
Таблица 1.3. Необходимые данные расчетных карт по видам изделий
Показатель | Условное обозначение | Числовое значение |
Количество настилов в карте расчета | Н | 9 |
Количество комплектов лекал | К | 3, 2,1 |
Средняя длина настила | L | 4,5 |
Метраж расчетной карты | М | 3286 |
Количество полотен в карте расчета | П | 746 |
Количество рулонов в карте расчета | Р | 84 |
Количество полотен с дефектом | Д | 22 |
Расчет длительности процесса настилания
Зная затраты времени на выполнение одного приема и его повторяемость, можно рассчитать длительность цикла настилания. Для расчетов необходимо составить сводную таблицу.
Таблица 1.4 Сводная таблица приемов, связанных с одноименной зависимостью
Показатель | Номера приемов | Затраты времени на выполнение приемов | Коэффициент при показателе |
Н | 1; 12; 23; 24; 42; 50; 52; 54; 58а; 59; 60; 61; 63; 65 | 466,46 | 9 |
L | 15 | 30,4 | 4,5 |
М | Основные | 8,3 | 3286 |
Р | 2,5, 25; 26; 27; 28; 49; 51; 53 | 127,3 | 84 |
Д | 43; 44; 47; 58; 64 | 211,9 | 22 |
Оперативное время процесса настилания рассчитывается по формуле (3), которая является моделью данного процесса настилания:
tоп = 466,46Н + 30,4 L + 8,3М + 127,3Р +211,9Д (3)
tоп = 4198,14+ 90+ 27273,8+10693,2+4661,8=46916,94 с
апзо = tоп·3,01/100, (4)
апзо = 46916,94 ·3,01/100 = 1412,2
аотл = tоп·5,66/100, (5)
аотл = 46916,94 ·5,66/100 = 2655,499
50984,64 сРасчет времени процесса настилания:
Тц1 = tоп +апзо + аотл, (6)
Тц1 = 46916,94 + 1412,2+ 2655,499= 50984,64 с
Доля вспомогательных операций:
Д1 = (Тц1 – tосн – аотл)/ Тц1 ·100%, (7)
Д1 = (50984,64 -27273,8–2655,499)/ 50984,64 · 100% = 45,5%
Так как доля вспомогательных и подготовительно-заключительных приемов Д1 превышает 40%, то следует провести мероприятия по их снижению.
2. Оптимизация процесса настилания
Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания
Под оптимизацией процесса настилания понимается изменение элементов в организационно-технической схеме, приводящее к снижению длительности настилания.
Процесс настилания считают организованным рационально, если доля вспомогательных и подготовительных приемов не превышает 40%. Если из доля превышает указанные пределы, то необходимо провести мероприятия по их снижению. Снизить затраты позволяют следующие мероприятия:
- исключение из обязанности настильщиц работ, которые могут выполнить вспомогательные рабочие (подбор кусков, предварительная заправка многоярусных кронштейнов, накопителей и другого оборудования для хранений материалов);
- четкое разделение труда работниц и параллельное выполнение ими приемов (ознакомиться с заданием, подготовить рабочее место, найти рулон, сделать отметку в карте, измерить остатки, сосчитать полотна, записать результат);
- оснащение настилочных столов инструментами и приспособлениями (сантиметровой линейкой, концевой линейкой, зажимами, приспособлениями для фиксации обмелок и др.);
- рациональной размещение предметов труда и средств труда (упорядоченное расположение рулонов материала в накопителе или тележке с учетом последовательности их расчета в настилы и расположения полотен с пороками в верхних слоях настила).