Творог и пастообразные продукты.
От продукции , попавшей в выборку в потребительской таре , отбирают для анализа 15-20 г , включая поверхностный слой. Отобранную пробу помещают в стерильную посуду.
Посуду с пробой снабжают этикеткой, на которой указаны:
номер пробы
наименование продукта
номер и объем партии
день и час взятия пробы
должность и подпись лица, взявшего пробу
обозначение НТД, на которой вырабатывается продукт
Микробиологические анализы продукта проводят не более чем через час с момента отбора проб. Хранят пробы при 6 0 С , не допуская подмораживания.
Кисломолочные напитки, продукты, закваски.
Отобранные пробы перед использованием перемешивают и нейтрализуют. Для этого отбирают стерильной пипеткой 10мл исследуемого продукта, напитка или закваски в стерильную посуду и добавляют 1 мл стерильного раствора двууглекислого натрия , содержимое перемешивают.
Вспомогательное производство.
Ремонтно-механические мастерские.
В ремонтно-механические мастерские входят следующие отделения и оборудование:
Токарное отделение. В составе токарно-винторезный станок 16К20 и токарно-винторезный станок 1К62.
Слесарное отделение: универсальный сверлильный станок 2М112, 2С132,2СС1, заточный станок , ножницы кривошипно-шатунные , машины шлифованная WS 230.
Фрезерное отделение : универсальный фрезерный станок 676 П (2 единицы).
Столярное отделение: станок деревообрабатывающий комбинированный ВТ-31.
Электроснабжение.
Завод детских молочных продуктов потребляет электроэнергию с распределительной подстанции РП 10 кВ. На ЗДМП установлены 2 трансформатора на 1 МВт и 1 трансформатор на 1ю6 МВт. Основными потребителями электроэнергии являются компрессорный, аппаратный, творожный цеха.
Водоснабжение.
На ЗДМП имеются 2 ввода , трубы диаметром 150 мм. Расход воды учитывается водными счетчиками. Суточный расход воды составляет около 1050 м3.
Теплоснабжение.
Тепловая энергия поступает на ЗДМП из котельной Лианозовского молочного комбината. Своей котельной завод не располагает. Основными потребителями тепловой энергии являются аппаратный, творожный цеха, приемное отделение.
Холодильное хозяйство.
Основными потребителями холода являются: технологическое оборудование и камера готовой продукции. Для технологических нужд используют воду с температурой 2-4 0 С . Для этого применяют холодильные машины МКТ 2202-1, в состав которых входят компрессор, соединенный с электродвигателем через эластичную муфту, конденсатор, испаритель-теплообменник. Марки машин:
компрессор П 220
испаритель ИТ 65
конденсатор КХ 110
реле давления РД 220
реле контроля смазки РКС
Также имеются 2 реле температуры: для регулировки температуры ледяной воды и защиты от опасного режима.
Для охлаждения камеры готового продукта используется рассол (раствор СаС12 в воде, охлаждаемый холодильной машиной; температура рассола = -10 0 С).
Список оборудования на ОАО «ЗДМП».
Наименование Позиция Кол-во
Аппаратный цех.
моющая установка «Алсин» 141-01 1
установка горячей воды 141-02 1
бак с водой(1000 л) 141-03 1
насос центробежный АЛС-2 141-04 1
моющая установка «Сипал» 142-01 1
установка горячей воды 142-02 1
бак с водой (1000 л) 142-03 1
насос центробежный АЛС-2 142-04 1
моющая установка «Сипал» 140-1-01 1/9
Приемное отделение
Счетчик для молока 001 2
Дезодоратор А 2
Фильтр Б 2
Насос В 2
Контрольная панель Г 1/9
Аппаратный цех
Установка предварительной подготовки
и стерилизации молока (10000 л/ч) 070-00 1
бачок балансировочный ВТД-100 070-01 1
центробежный насос АЛС-1 070-02 1
регулятор потока типа В 070-03 1
пластинчатый подогреватель Н10-РС 070-04 1
установка для горячей воды с насосом 070-05 1
бачок балансировочный ВТД 071-01 1
центробежный насос АЛС-1 072-02 1
очиститель (фильтр) молока MRPX-2075
CV 072-01 1
Фильтр для молока 072-03 2
Деаэратор ДС 073-01 1
Вакуумный насос LOHE 25309 073-02 1
Емкость для витаминов на 50 л 074-01 1
Центробежный насос МЕ 155 АЕ 073-03 1
Насос-дозатор N-Р41 074-02 1
Центробежный насос FM 074-03 1
Стерилизатор пластинчатый 075-01/08 8/24
Гомогенизатор СНL –30 075-03 1
Уравнительный бак для продукта ВТД-300 075-01 1
Насос для продукта АЛС-1 075-02 1
Пластинчатый теплообменник 075-05 1
Насос для мойки АЛС-2 075-04 1
Щит управления 075-06 1
Уравнительный бак для воды ВТД-100 075-07 1
Насос для горячей воды АР1 075-08 1
Установка предварительной подготовки
и стерилизации молока 2 076-00 1
поплавковый бункер ВТД-100 076-02 1
центробежный насос АЛС-1 076-03 1
регулятор потока типа В 076-04 1
пластинчатый подогреватель Н10-РС 076-05 1
установка для горячей воды с насосом 077-01 1
бачок балансировочный ВТД 077-02 1
центробежный насос АЛС-1 076-05 1
очиститель (фильтр) молока MRPX-2075
CV 078-01 1
Фильтр для мойки 078-02/03 2
Деаэратор ДС 079-01 1
Вакуумный насос LOHE 25309 079-02 1
Емкость для витаминов на 50 л 080-01 1
Центробежный насос МЕ 155 АЕ 079-03 1
Насос-дозатор N-Р41 080-02 1
Центробежный насос FM 080-03 1
Стерилизатор пластинчатый 080-01/08 8
Гомогенизатор СНL –30 081-03 1
Уравнительный бак для продукта ВТД-300 081-01 1
Насос для продукта АЛС-1 081-02 1
Пластинчатый теплообменник 081-05 1
Насос для мойки АЛС-2 081-04 1
Щит управления 081-06 1
Уравнительный бак для воды ВТД-100 081-07 1
Насос для горячей воды АР1 081-08 1
Асептический резервуар 082-01/03 3
Промежуточная емкость 10 тонн 060-01/04 4
Ротационный насос ALP 2020 062-01 1
Трубчатый охладитель 064-01 1
Центробежный насос АЛС-3 064-02 1
Промежуточная емкость 100-01/06 6
Ротационный насос до 1800 л/ч 066-01 1
Центробежный насос 066-02 1
Промежуточная емкость 10 тонн 100-01/06 6
Ротационный насос МОq-1015 102-01 2
Центробежный насос MR-200A 102-02 2
Цех розлива
Установка «Тетра-Брик» 125-01 3
Конвейер картона ТР-В-55 125-02 3
Установка «Тетра» для обертывания пленкой 125-03 1
Конвейер для пачек ТР-В-55 125-04 1
Укладчик поддонов 125-05 1
Установка «ТВА – 200» 126-01 1
Конвейер картона ТР-В-55 126-02 1
Установка ТВА – 3 127-01 6
Установка «Тетра» для обертывания пленкой 127-03 6
Центробежный насос АЛС-1 149-01/05 5
Творожный цех
Промежуточные емкости 119-01 1
Ротационный насос 119-02/04 2
Центробежный насос 119-03 1
Установка асептическая «Форнсеал» 120-01/02 2
Установка для укладки в картонные коробки
«Бенхилл» тип 8537 121-01/02 2
Склеивающая машина 122-02 1
Конвейер 123,124 2
Роликовый конвейер 124-02 1
Рабочий стол 124-03 1
Подъемный стол 124-04 1
Платформа 157-09 1
Моющая установка 143-01 1
Центробежный насос АЛС-2 143-03 1
Бак с водой емкостью 1000 л 143-04 1
Пульт управления 143-05 1/20
Поплавковый бункер 110-01 1
Центробежный насос АЛС-2 110-02 1
Санитарный фильтр 110-03 1
Установка УФ 112-01/04 4
Патроны для УВТ установки 112-05 1
Центробежный насос 112-06/08 2
Поплавковый бункер 112-07/09 2
Пластинчатый теплообменник 113-03 1
Центробежный насос 113-04 1
Фильтр для воды 113-05 1
Емкость для моющих растворов 113-06/08 3
Насос – дозатор 113-09/11 3
Поплавковый бункер 114-01 1
Центробежный насос 114-02/06 2
Пластинчатый теплообменник 114-03 1
Система горячей воды 114-04 1
Блок хранения трубчатый 114-05 1
Трубчатый охладитель 118-01 1
АМ 10-RСF мощность по творогу 3000кг
Заквасочное отделение творожного цеха.
Промежуточная емкость 183-01/02 2
Насос – дозатор N-Д 11 183-03 1
Жидкостной кольцевой насос 183-04 1
Заквасочное отделение кефира.
Промежуточная емкость 1т 184-01/02 2
Отстойник для кефирных зерен 184-03 1
Объемный насос 184-04 1
Жидкостной кольцевой насос 50т 184-05 1
Промежуточная емкость 10т 184-06 1
Насос дозатор 184-07 1
Жидкостной кольцевой насос 184-08
Санитарная обработка оборудования.
Остатки молочных продуктов на поверхности технологического оборудования, тары представляет хорошую питательную среду для развития микроорганизмов.
При обильном бакобсеменении посторонней микрофлорой продукты становятся непригодными в пищу.
Для мойки оборудования на заводе используют следующие химикаты: каустическая сода, кислота азотная, щелочь, горячая вода и острый пар. В зависимости от типа оборудования используют смеси растворов этих веществ.
Для удаления молочного камня в аппаратах с высокими температурами обработки используют каустик при ежедневной мойке. При образовании застарелого молочного камня его растворяют кислотой и затем щелочью или каустиком.
Для дезинфекции оборудования, инвентаря, помещений используют растворы хлорной извести или другие растворы , разрешенные к использованию на предприятиях молочного производства.
Обработка острым паром очень эффективна и помогает избавиться от всей микрофлоры в танках. Способ широко используют на данном предприятии, но для некоторых установок применяют только мойку химическими реагентами.
Технологическая инструкция
по производству молока детского стерилизованного витаминизированного.
Характеристика сырья, основных и вспомогательных материалов.
Для производства молока детского стерилизованного витаминизированного (продукта) применяют следующие сырье и основные материалы:
- молоко коровье – по ГОСТ 13264-88, отвечающее требованиям для производства продуктов детского питания
- сливки с массовой долей жира от 30 до 40 %, кислотностью не более 15 0 Т , термоустойчивостью по алкогольной пробе не ниже 2 группы по ГОСТ 25228-82, полученного путем сепарирования молока, отвечающего требованиям , указанным выше
Допускается применять молоко коровье пастеризованное кислотностью не более 18 0 Т, плотностью не менее 1027 кг/м3 , обезжиренное пастеризованное молоко кислотностью не более 19 0 Т, плотностью не менее 1030 кг/м3 и сливки пастеризованные с массовой долей жира от 30 до 40 %, кислотностью не более 15 0 Т, полученные из молока . отвечающего требованиям указанным выше. Термоустойчивость по алкогольной пробе пастеризованного молока и сливок должна быть не ниже 2 группы по ГОСТ 25228-82.