Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали Фланец кулака (стр. 2 из 5)

Наименование детали: фланец кулака

Материал: СТ20

Элементарные поверхности для расчета припуска – наружние поверхности Ø122h8 и Ø60h12.

1) Ø122h8

Карту расчетов припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам смотрите ниже.

Маршрут обработки заносим в графу 1 (см. карту). Данные для заполнения граф 2 и 3 для заготовки из штамповки взяты из табл. 12 на стр. 186; для механической обработки – из табл. 25 на стр. 188.

- высота неровностей R_z и глубина дефектного слоя h.

– отклонение расположения поверхности для штамповки вычисляем по зависимости:

, где

– общее отклонение оси от прямолинейности;

, где

– кривизна фланца (стр. 187, табл. 19), отсюда =12 мкм/мм;

– длина (детали) ;

, где

Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной для центрирования (стр. 192, табл. 32), таким образом, Т=2,5 мм;

Для остальных переходов значения

определяются в зависимости от достигаемого квалитета при данном переходе.

Черновое точение. Величину остаточных пространственных отклонений

определяют по уравнению:

, где

– коэффициент уточнения (стр. 190, табл. 29), отсюда =0,06

Получистовое точение.

=0,05

Чистовое точение.

=0,04

Расчетные величины отклонений расположения поверхностей заносим в графу 4 таблицы.

e – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе (стр. 42, табл. 13), e=800 мкм.

Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода определяются по зависимостям:

где Rz_i-1, h _i-1,

_i-1 – соответственно высота неровностей, глубина дефектного слоя и погрешность расположения поверхности полученные на предыдущем переходе.

e_i – погрешность установки заготовки на данном переходе.

Для чернового точения:

Для получистового точения:

Для чистового точения:

Расчетные значения припусков заносим в графу 6.

Расчет наименьших размеров по техническим переходам начинаем с наименьшего размера детали по конструкторскому чертежу используя исходные данные:

, так

Для чистового точения:

Для получистового точения:

Для чернового точения:

Допуск на изготовление промежуточных размеров Td является табличной величиной и определяется в зависимости от получаемого на данном переходе квалитета (стр. 192, табл. 32).

Принятые (округленные) размеры по переходам

определяют округляя значения соответствующих размеров .

Размер

определяют по зависимости:

Для чистового точения:

Для получистового точения:

Для чернового точения:

Для заготовки:

Предельные припуски на механическую обработку определяют по формулам:

Посчитанные припуски заносим в карту расчетов.

Таблица 5

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2z min, мкм	Расчетный размер , мм	ДопускTd, мкм	Принятые округленные размеры по переходам, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	H						Dнм	Dнб	2zimin	2zimax
Штампов-ка	200	250	732	-	-	125,681	2500	125,7	128,2	-	-
Точение:
Черновое	100	100	44	800	3069	122,612	1000	122,7	123,7	3	4,5
Получистовое	50	50	2,2	0	488	122,124	400	122,1	122,5	0,6	1,2
Чистовое	25	25	0,1	0	204	121,92	63	121,9	121,96	0,2	0,54
Итого										3,8	6,24

Проверка правильности расчетов проводится по формуле:

6,24 – 3,8=2,5 – 0,063

2,44=2,44

расчет верен.

2) Ø60h12

Расчет припусков ведется аналогично.

=12 мкм/мм; = - =10 мм;

Т = 1,9 мм;

Таблица 6

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2z min, мкм	Расчет-ный размер dp, мм	ДопускTd, мм	Принятые округленные размеры по переходам, мм			Предельные значения припусков, мкм
	Rz	H						dmin	dmax		2z прmin		2zпрmax
Штампов-ка	200	250	588	-	-	62,639	1900	62,6	64,5		-		-
Точение:
Черновое	100	100	35,3	400	2568	60,071	740	60,1	60,8	2,5		3,7
Получистовое	50	50	1,8	0	471	59,6	300	59,6	59,9	0,5		0,9
Итого										3		4,6

Проверка правильности расчетов: