Червячный редуктор привода ленточного конвейера (стр. 2 из 5)

- мощность на входном валу:

- мощность на промежуточном валу:

- мощность на выходном валу:

Частота вращения валов

Быстроходный вал:

Промежуточный вал:

Тихоходный вал:

Определение угловых скоростей валов

- угловая скорость вращения входного вала

- угловая скорость вращения промежуточного вала

- угловая скорость вращения выходного вала

Крутящий момент, передаваемый валами

- крутящий момент на входном валу

- крутящий момент на промежуточном валу

- крутящий момент на выходном валу

Результаты расчета сводим в таблицу.

Таблица 2.2 Данные кинематического расчета

Вал	МощностькВт	Частотаоб/мин	Угловаяскорость1/c	Крутящиймомент	Передаточное число
1	1.5	1395	146.01	10.27	1.850
23	1.43	775	81.12	17.63
4	1.14	15.5	1.62	703.7

3. Расчет червячной передачи

Рис. 3.3 Конструктивная схема червячного зацепления

Таблица 3.3 Исходные данные к расчету

Параметр	Обозначение	Величина	Размерность		Примечание
Крутящий момент на колесе		703.7			[т.2.2]
Частота колеса		15.5	об/мин		[т.2.2]
Частота червяка		1395	об/мин		[т.2.2]
КПД		0.95	-		[п.1.1]
Передаточное число		50	-		[т.2.2]
Условие работы	Срок службы	L	10	год	[исх.дан.]
Коэф. годового использования		0.7	-	[исх.дан.]
Коэф. суточного использования		0.3	-	[исх.дан.]
Расположение колеса относительно червяка	верхнее			[исх.дан.]
Вид производства	мелкосерийное

Цель расчета

- Выбрать материалы червячной пары (для червяка и колеса)

- Определить геометрические размеры червяка и колеса, обеспечивающие работоспособность зацепления в течение заданного срока службы

Работоспособность обеспечивается компенсацией отказов: заедание, поверхностное выкрашивание, износ.

Материалы червячного колеса и червяка

Для червяка применяют те же марки стали что и для зубчатых колес, следовательно, материал червяка принимаем сталь 40ХH.

Таблица 3.4 Характеристики материала червяка

Материал	Термообработка	Твёрдость		Вид червяка
Ст 40 X	Улучшение	(269…302) HВ	750	Эвольвентный ZI

Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, то предварительно определяем ориентировочную скорость скольжения в зацеплении по формуле [1,стр.33]

Скорость скольжения

, значит материал червячного колеса принимаем из второй группы: безоловянные бронзы и латуни.

Таблица 3.5 Характеристики материала червячного колеса

Материал	Способ отлива
Латунь ЛАЖМц 66-6-3-2	П (в песок)	400	260

Допускаемое напряжение материала колеса

Определение допускаемых контактных напряжений:

Так как колесо изготовлено из материала, стойкого к заеданию, допускаемые контактные напряжения определяем из условия сопротивления материала усталостному выкрашиванию [1,стр.34]:

,

где

- допускаемое контактное напряжение, для червяков при твёрдости НВ =250 МПа.

Межосевое расстояние

Межосевое расстояние передачи рассчитываем по формуле [1,стр.35]:

,

где К

=610 для эвольвентных червяков,

- коэффициент концентрации нагрузки, принимаем = 1,

Полученное значение межосевого расстояния округляем в большую сторону до величины, взятой из ГОСТа, либо до величины, взятой из таблицы [1,т.24.1], принимаем

.

Основные размеры червячной передачи

Число витков червяка принимаем в зависимости от передаточного числа

, Z₃=1

Число зубьев колеса

,принимаем

Модуль передачи

Округляем до ближайшего стандартного по ГОСТу [1,с.36], принимаем m=5

Коэффициент диаметра червяка

Округляем до ближайшего стандартного по ГОСТу [1,с.36], принимаем q=20. Коэффициент смещения X рассчитывается по формуле:

,

необходимо соблюдать условие

, при невыполнении этого условия стоит увеличить число зубьев

.

Геометрические размеры червяка и колеса

- Делительный диаметр червяка:

,

- Диаметр вершин витков:

,

- Диаметр впадин:

,

- Длина нарезаемой части червяка:

,

- Диаметр делительный колеса:

,

- Диаметр окружности вершин зубьев:

,