ρ=950 кг/м3 – плотность измельченного мяса;
Кн=0,65 – коэффициент наполнения полости шнека продуктом;
Кп=0,45 – коэффициент учитывающий степень уплотнения продукта;
Кс=0,3 – коэффициент характеризующий подачу продукта шнеком.
кг/чПринимаем 1 агрегат Я2-ФХ2Т
3.1.3 Производительность куттера Л5-ФКМ
Объемная производительность куттера, м3/с
; (3.6)где τ=120 с – длительность процесса измельчения;
τ0=130 с – длительность вспомогательных операций;
V – объем загружаемого продукта, м3.
; (3.7)где α=0,6 – коэффициент заполнения чаши;
R=0,33 м – расстояние от оси вращения до оси ножевого вала;
S0 – площадь сегмента, при помощи которого образована чаша, м2 ( см. рис. 3.1).
; (3.8)где
мм,D=0,5 м – диаметр куттерной головки,
2 мм – зазор между ножом и чашей;
θ=160° - (см. рис. 3.1)
м2 м3м3/с
Объемная производительность куттера, м3/ч
м3/чМассовая производительность куттера, кг/ч
, (3.9)где ρ=1120 кг/м3 – плотность фарша
кг/ч3.1.4
Производительность автомата Л5-ФАЛОпределяем производительность автомата по производительности шприца
, (3.10)где Dн=0,25 м – наружный диаметр рабочей части шнека;
Dв=0,12 м – внутренний диаметр рабочей части шнека;
S=0,15 м – шаг шнека;
Ку=1,075 – коэффициент увеличения ширины впадины шнека;
n=205 об/мин – частота вращения шнека;
Кф=0,5 – коэффициент подачи фарша в шприц;
α=300 – угол подъема винтовой линии шнека.
кг/чПринимаем в линию 1 автомат Л5-ФАЛ
3.2 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТМощность двигателя для привода куттерной головки, кВт
, (3.11)где а≈2,7 кДж/м2 – удельный расход энергии на перерезывание слоя фарша
(без добавления воды);
Кз=1,3 – коэффициент запаса мощности;
ηпр=0,9 – КПД привода;
nн – частота вращения ножей
Угловая скорость вращения ножей
с-1 (3.12)здесь υ=65 м/с – оптимальная скорость резания
об/мин, кВтВыбираем двигатель 4А200М2У3 мощностью Nдв=37 кВт, синхронной частотой вращения nс=3000 об/мин, s=1,9%. т. П1 [9]
Частота вращения ротора двигателя, об/мин
об/мин (3.13) 3.3 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ