Фрезерные станки (стр. 1 из 3)
Содержание
Задание работы
1. Общее сведение о станке
1.1 Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г
1.2 Состав станка
2. Кинематические цепи станка
2.1 Механизм главного движения.
2.2 Механизм подачи стола, салазок и консоли
2.3 Автоматическая подача
2.4 Ускоренные автоматические подачи стола, салазок и консоли.
2.5 Механизмы управления автоматическим циклом работы станка
2.6 Ручные подачи стола, салазок и консоли
2.6 Вспомогательные механизмы и системы
2.7 Расчеты и ответы на вопросы по заданию
3. Условия компоновки
Литература
1. Общее сведение о станке
1.1 Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г
Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками. Фрезы могут быть различной конструкций, наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные и т.д.
В зависимости от расположения узлов станка, т.е. компоновки, различают консольные и бесконсольные фрезерные станки.
Станок 6Р82Г относится к консольной компоновке, т.к. имеет конструктивные отличии от бесконсольных станков (Рис.1).
Рис.1 6Р82Г – горизонтально-фрезерный станок
Цифра 6 стоящая в впереди показывает группу (фрезерная); Р – модернизирован, Г – означает горизонтально-фрезерный станок; 82-означает 820 мм габарит детали, которую можно обрабатывать.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, зубчатые колеса и т. п. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного, круглого стола, и других приспособлений.
Модель 6Р82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка 6Р82.
Общий вид и система охлаждения
Рис.2 Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г:
общий вид
1-плита, 2- механизм переключения подачи, 3- коробка подачи, 4- крышка с электроаппаратурой, 5- механизм управления коробкой скоростей, 6- станина, 7- хобот, 8- кронштейн, 9- продольный стол, 10- салазки, 11-консоль
схема охлаждения инструмента
12- насос, 13- трубопровод, 14,17- шланг, 15- сопло, 16- кран, 18- кронштейн.
2. Кинематические цепи станка
1. главное движение - вращательное движение шпинделя;
2. движение подач:
автоматическое движение подачи - обеспечивающее перемещение стола, салазок и консоли в продольном направлении;
поперечная подача;
вертикальная подача;
3. вспомогательное движение - быстрое перемещения стола, салазок и консоли в продольном, поперечном и вертикальном направлениях;
4. установочное движение - обеспечивающее ручное перемещение стола, салазок и консоли по трем взаимно-перпендикулярным направлениям.
Рабочие движения станка обеспечиваются следующими механизмами
5. механизм главного движения, задающий шпинделю необходимую частоту вращения;
6. механизм автоматической вертикальной, продольной и поперечной подачи;
7. механизмы ускоренной автоматической вертикальной, продольной и поперечной подачи;
8. механизмы ручной вертикальной, продольной и поперечной подачи.
Механизм главного движения и механизм движения подачи имеют раздельный привод от двух трехфазных асинхронных электродвигателей. Механизм главного движения приводится в движение электродвигателем M1 с N=7,5 кВт, n=1440 мин-1, а механизм движения подач– электродвигателем M2 с N = 2,2 кВт, n = 1430 мин-1.
2.1 Механизм главного движения
Для станка 6Р82Г ряд частот вращения шпинделя состоит из z =18 ступеней, где минимальная частота вращения равна nmin = 31,5 мин-1, а максимальная - max = 1596,67 мин-1.
В механизме главного движения станка 6Р82Г значение φ = 1,26.
Частоту вращения шпинделя nшпинд определяют путем умножения частоты вращения электродвигателя nдв= 1440 [мин-1] на передаточное отношение находящихся в зацеплении зубчатых пар в механизме главного движения.
Шпиндель является одним из ответственных узлов механизма главного движения, он должен быть точным, жесткий, виброустойчивым ,т.к. в него устанавливают режущий инструмент
2.2 Механизм подачи стола, салазок и консоли
Механизм подачи обеспечивает поступательное движение стола, с деталью которую необходимо обработать, в вертикальном, продольном и поперечном направлениях.
2.3 Автоматическая подача
Кинематическая цепь продольной подачи
- задает передаточное отношение находящихся в зацеплении зубчатых пар в коробке скоростей механизма подач,Р3 = 6 мм.
Продольная подача Sпрод
Кинематическая цепь поперечной подачи
- задает передаточное отношение находящихся в зацеплении зубчатых пар в коробке скоростей механизма подач, при Р2 = 6 мм.
Поперечная подача
Кинематическая цепь вертикальной подачи
- задает передаточное отношение находящихся в зацеплении зубчатых пар в коробке скоростей механизма подач, Р1 = 6 мм.
Вертикальная подача
2.4 Ускоренные автоматические подачи стола, салазок и консоли
Для быстрого перемещения стола, салазок или консоли используется движение от электродвигателя М2 на 1-ый вал, через пару колес
на 2-ой вал. Затем не проходя через коробку подач передается сразу на 12-ый вал через 
.При этом муфта 6 выключается, а фрикционная муфта 7 включается, она связана с колесом z = 33. Движение идет по соответствующим зубчатым зацеплениям:
2.5 Механизмы управления автоматическим циклом работы станка
1. Полуавтоматический - это быстро вперед - рабочая подача - быстро назад (вперед) - стоп
2. Автоматический маятниковый - это быстро вправо - подача вправо - быстро влево - подача влево - быстро вправо
Это возможно при специальной установки на столе нашего станка кулачков
2.6 Ручные подачи стола, салазок и консоли
Ручная продольная подача стола производится, при отключении муфты 2, путем вращения рукоятки и равна 6 мм/обр, через коническую передачу, зубчатое колесо
, или через вращение (ручки) винт-гайка стола. И она равна 
.Поперечная подача стола реализуется при отключенной муфте 3 путем вращения пары винт-гайка салазок с помощью рукоятки. Эта подача равна 6 мм/обр.
Вертикальная подача стола реализуется при отключенной муфте 4 путем вращения пары винт-гайка консоли с помощью рукоятки по цепи, через зубчатые пары
. И равна 
.3. Условия компоновки
В зависимости от координатных осей станка инструмент может располагаться: параллельно (горизонтально оси z) оси шпинделя и перпендикулярно по двум осям (x,y); параллельно (вертикальной оси y) оси шпинделя и перпендикулярно по двум осям (x,z) и параллельно поперечной оси (х) и перпендикулярно по двум осям (z,y);
По стандарту ISO, нужно располагать ось z параллельно оси вращения шпинделя от заготовки к инструменту; ось х располагают всегда горизонтально, ось у располагается таким образом, что бы система координат была правой (по правилу правого винта).