Сферы применения ударопрочного полистирола в производстве охватывают значительную часть продукции. Это - панель-кронштейны и вывески (в т.ч. световые); штендеры, таблички и указатели; информационные стенды и промо-стойки; шелфтокеры, воблеры, коробочки для чеков и подставки под мелочь; постеры; термоформованные дисплеи и диспенсеры, джумби и мобайлы. Для производства этих изделий в большинстве случаев применяются листы толщиной 2-4 мм.
Наружная реклама редко обходится без полистирола. Вывески, рекламные щиты, объемные буквы, штендеры, указатели, таблички - во всем спектре рекламной продукции в качестве основного расходного материала в 50% из 100% используется полистирол.
Отличная формуемость полистирола позволяет создавать эксклюзивные полнообъемные изделия для дизайна и рекламы.
Широко применяется полистирол в изготовлении торгового и выставочного оборудования, для изготовления различных непрозрачных элементов аквариумов (крышек и т.д.).
В полиграфии - для изготовления шелфтоккеров, воблеров и других средств продвижения товаров; визитных карточек.
Соответствие гигиеническим нормам, формуемость и морозостойкость полистирола обусловили широкое применение его в качестве термоформованных внутренних деталей холодильников.
Полистирол - отличный материал для формования корпусов медицинской аппаратуры и оргтехники.
7.Стандарты на полистирол ударопрочный.
Полистирол ударопрочный должен изготавливаться в соответствии с ГОСТом 28250-89 (01.01.1991).
В зависимости от назначения ударопрочный полистирол выпускают различных марок, которые делятся по величине показателя ударной вязкости на три группы (табл.2)
Таблица 2
| Группа и марка ударопрочного полистирола | Назначение |
| Сверхударопрочный полистиролУПС-1002 | Для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения, требующих повышенных механических свойств |
| Полистирол высокой ударопрочностиУПС-0803Э | Для изготовления листов и деталей внутренней облицовки холодильников, морозильников и их комплектующих |
| УПС-0703Э | Для изготовления листов и внутренних деталей холодильников с рабочим режимом камеры не ниже -18°С |
| УПМ-424 | Для изготовления листов, внутренних деталей холодильников, деталей технического назначения, товаров народного потребления. |
| УПС-0801 | Для изготовления изделий и тары, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами |
| Упс-0803Л | Для изготовления крупногабаритных изделий технического назначения и товаров народного потребления, комплектующих деталей холодильников |
| Полистирол средней ударопрочностиУПМ-0612ЛУПМ-0508 | Для изготовления изделий технического назначения и товаров народного потребления |
| УПМ-0503ЭУПМ-0503Л | Для изготовления различных изделий и тары, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами |
· Индексы «Л» и «Э» обозначают способы переработки данного полимера – литьём под давлением или экструзией соответственно.
· Полистирол всех марок выпускают стабилизированным.
· Ударопрочный полистирол выпускают в виде окрашенных и неокрашенных гранул.
· Условное обозначение ударопрочного полистирола состоит из сокращенного названия полимера (УПМ или УПС), цифрового обозначения марки, рецептуры стабилизации, рецептуры окрашивания, сорта, и обозначения стандарта.
7.1 Характеристики.
1. Ударопрочный полистирол по показателям качества должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3
(в качестве примера соответствия стандарту выбран полистирол марки УПС-1002)
2. Ударопрочный полистирол, применяемый для внутренней облицовки и деталей холодильников, морозильников, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, не должен придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше
1 балла. Концентрация стирола не должна превышать 0,01 мг/дм³.
Таблица 3. Характеристика сверхударопрочного полистирола марки УПС-1002.
| Наименование показателя | Норма для ударопрочного полистирола марки УПС-1002 |
| 1) Размер гранул | Гранулы с наибольшим размером от 2 до 5 мм. Допускается не более 1% гранул размером от 5 до 8 мм и не более 1% гранул размером от 1,5 до 2 мм. |
| 2) Чистота полимера:чистота поверхности диска | Допускается одно включение диаметром 0,2-0,3 мм на поверхностях дисков а пересчете не площадь, см²: 10 |
| 3) Массовая доля остаточного мономера и примесей, %, не более: стирола этилбензола | 0,080,10 |
| 4) Массовая доля воды, %, не более | 0,1 |
| 5) Ударная вязкость: на образцах с надрезом по Шарпи, кДж/м², не менее | 9,8 |
| 6) Показатель текучести расплава, г/10 мин | 2,4-3,6 |
| 7) Разброс показателя текучести расплава пределах одной партии,% | -(±10) |
| 8) Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | 35 |
| 9) Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²), не менее | 24,5(250) |
7.2 Требования безопасности
1. Ударопрочный полистирол при комнатной температуре не оказывает вредного действия на организм человека.
2. Ударопрочный полистирол не токсичен, не взрывоопасен, загорается при контакте с огнем, по ГОСТ 12.1.044 – горючее вещество, температура воспламенения 343ºС, самовоспламенения 486ºС. Пыль полистирола с размерами частиц от 20 до 70 мкм взрывоопасна, нижний предел взрываемости – 27,5 г/м³.
3. В процессе переработки ударопрочного полистирола возможно выделение в воздух летучих веществ: стирола, бензола, этилбензола, толуола, бензальдегида, оксида углерода.
4. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается Минздравом.
5. Переработка ударопрочного полистирола должна проводиться при работающей вентиляции, при строгом соблюдении температурных режимов и технологических параметров.
6. При воспламенении ударопрочного полистирола необходимо использовать первичные средства огнетушения: песок, углекислотные огнетушители, асбестовые одеяла.
7.3 Маркировка
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева», классификационного шифра 921 по ГОСТ 19433 и следующих данных, характеризующих продукцию:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения полимера и его кода ОКП;
номера партии;
массы нетто;
даты изготовления;
обозначения стандарта.
8. Контроль качества. Правила приемки, хранения и транспортирования.
8.1 Методы контроля.
Из каждого контейнера, автоцистерны, вагона для гранулированных полимерных материалов отбирают не менее трех проб щупами с разных уровней.
Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную пробу массой не менее 3 кг.
Минимальная масса точечной пробы – 0,2 кг.
Массовую долю гранул более 5 мм и менее 2 мм определяют измерением максимального размера гранул или ситовым методом.
(200±1) г пробы взвешивают на весах общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1кг.
Определение массовой доли остаточного мономера и примесей – по ГОСТ 15820.
Определение массовой доли воды но ГОСТ 11736.
8.2 Приемка
Приемка ударопрочного полистирола осуществляется партиями.
Масса партии полистирола должна составлять от 1 до 60 т.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или код предприятия;
условное обозначение полистирола или его код ОКП;
номер партии и количество упаковочных единиц;
дату изготовления;
массу нетто;
обозначение стандарта;
показатели качества по проведенным испытаниям и подтверждение соответствия цвета контрольному образцу-эталону.
Каждая контейнер-цистерна, железнодорожный цистерна и вагон для полимерных материалов является партией.
8.3 Транспортирование и хранение
Ударопрочный полистирол транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Полистирол, упакованный в мешки, формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов и ГОСТ 26663.
Допускается транспортировка неупакованного полимера в вагонах для гранулированных полимерных материалов.
Полистирол должен храниться в закрытом помещении на полках и поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 50 мм, от отопительных приборов не менее на 1 м или в специальных хранилищах.
Срок хранения ударопрочного полистирола – 3 года.
9. Заключение
Изучение полимеров, их физических и химических свойств, а так же взаимодействие различных полимеров друг с другом, приводит к появлению новых соединений, которые соответствовали бы нужным свойствам. Например, можно создавать ударопрочные соединения, или соединения сочетающие несколько нужных свойств, например ударопрочность, морозостойкость, стойкость к воздействию солнечных лучей.