Развитие мокрого способа производства цемента (стр. 6 из 8)

3.4 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования

3.4.1 Расчет основного оборудования

Исходя из часовой производительности отделения и ассортимента выпускаемой продукции предполагаем в установке мельницы замкнутого цикла диаметром 4×13,5 м [9].

Производим проверочный расчет мельницы.

Производительность цементной мельницы:

Q_р=N×в×g×h, т/час, (16)

где N - полезная мощность, потребляемая мельницей, кВт;

в- удельная производительность полезной мощности, т/кВт×ч, в=0,042 [7];

g - поправочный коэффициент на тонкость помола, g=0,912 [7];

h - поправочный коэффициент, который при помоле в замкнутом цикле принимаем равным 1,1.

N = 6,45×V××^0.8, кВт, (17)

где V - полезный объем мельницы, м³,

Д_св- диаметр в свету, м,

G - вес малюющих тел, т.

Диаметр в свету:

Д_св = Д-0,2=4-0,2=3,8, (18)

Полезный объем:

V =

L = 13,5 = 153,03 м³. (19)

Вес мелющих тел:

G = 3,77×j×Д_св×L, т, (20)

где j - коэффициент заполнения мелющими телами объема мельницы, j=0,25

0,3, принимаем j=0,25, [7];

L-длина мельницы, L=13,5 м

G = 3,77×0,25 ×3,8 ²×13,5 =183,73 т

Полезная мощность:

N = 6,45×153,03×

× ⁰⁸ =2232,7 кВт,

Q_р = 2232,7× 0,042 ×0,912 ×1,1 = 94,1 т/ч.

Количество необходимого оборудования в отделении:

п =

, шт, (21)

п =

= 1,7 =2 шт.

Предусматриваем в проектируемом отделении установку двух цементных мельниц замкнутого цикла диаметром 4×13,5 м с расчетной производительностью 94,1 т/ч. [9]

Техническая характеристика

Размер мельницы, м:

Диаметр 4

Длина 13,5

Частота вращения, мин ^-1 16,1

Производительность (проектная), т/ч 100

Тонкость помола Р008, % 8 -10

Длина камер, м:

I 6,62

II 6,66

Загрузка мелющих тел:

I камера

масса, т 108

коэффициент загрузки 0,32

средневзвешенный диаметр шара, мм 63

II камера

масса, т 130

коэффициент загрузки 0,37

средневзвешенный диаметр шара, мм цильпебс

3.4.2 Расчет и подбор вспомогательного оборудования

а) Расчет и подбор питателей для подачи материалов

Производительность питателя:

Q_пит = К_з, т/ч, (22)

где Q_м- расчетная производительность мельницы, Q_м=94,1 т/ч,

%мат - максимальный процент материала, подаваемого в мельницу, %мат=100%.

К_з - коэффициент запаса, К_з=1,1

1,2, принимаем К_з=1,1.

Производительность питателя для подачи клинкера:

Q_1пит =

1,1 =103,5 т/ч.

Производительность питателя для подачи гипса:

Q_2пит =

1,1 =6,2 т/ч.

Производительность питателя для подачи шлака:

Q_3пит =

1,1 =14,1 т/ч.

Для подачи в мельницу материалов предусматривается установка ленточных весовых дозаторов типа СБ-111. Для подачи шлака и гипса - дозатор без питателя, для клинкера - с питателем. [9]

Таблица 3.3 -Техническая характеристика

Показатели	СБ -111
	Без питателя	С питателем
Дозируемые материалы Температура материала, ÅС не более Влажность материала, % не более Ширина ленты весового конвейера, мм Производительность, т/ч Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, мм не более: длина ширина высота Масса дозатора без аппаратуры управления, кг	шлак, гипс 60 15 1200 для шлака -6,3, для гипса -16 1,6 2000 2100 2150 1900	клинкер 60 0 1200 100 -110 3,2 4170 2100 2565 1900

б) Расчет и подбор элеватора

Необходимая производительность элеватора с учетом производительности мельницы и коэффициента запаса

Q_эл =Q_р

К_з, т/ч, (23)

где Q_р -расчетная производительность мельницы, Q_р =94,1 т/ч;

К_з -коэффициент запаса, К_з =1,1

1,2, принимаем К_з =1,1,

Q_эл =94,1

1,1 =103,5 т/ч.

Расчетная производительность элеватора:

Q_эл =

, т/ч, (24)

где V₁ -объем одного ковша, м³;

- коэффициент заполнения ковшей, Y =0,8;

-насыпная плотность транспортируемого материала, т/м³, = 1,4 т/м³;

- скорость движения тягового органа, м/с, =1 м/с;