Московский Государственный Технический Университет
им. Н.Э. Баумана
Калужский филиал
Факультет: Конструкторско-механический (КМК)
Кафедра: «Деталей машин и подъемно-транспортного оборудования» К3-КФ
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту
по дисциплине: Детали машин
на тему: Привод элеватора
вариант: 13.08
ДМ. 13.08.00.00. ПЗ
________________________________
Калуга 2005г.
Содержание
1. Техническое задание
2. Кинематическая схема механизма
3. Выбор электродвигателя
4. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения для каждого вала
5. Проектный и проверочный расчет конической передачи редуктора
6. Определение диаметров валов
7. Выбор и проверка подшипников качения по динамической грузоподъёмности.
8. Проверочный расчет тихоходного вала (наиболее нагруженного)
9. Выбор и расчёт шпоночных соединений.
10. Расчет цепной передачи
11. Выбор муфт
12. Выбор посадок зубчатых колес, подшипников, звездочек
13. Выбор смазочного материала и способа смазывания зубчатыхзацеплений и подшипников
Литература
1. Электродвигатель
2. Муфта упругая
3. Редуктор
4. Цепная передача
5. Барабан
6. Останов
7. Рама
I. Вал быстроходный
II. Вал тихоходный
III. Вал приводной
Z1 – колесо быстроходное
Z2 – колесо тихоходное
3. Выбор электродвигателя
1. Общий коэффициент полезного действия:
;nм=0,98 – КПД муфты;
nред=0,96 – КПД редуктора;
пц.п.=0,93 – КПД цепной передачи;
nподш=0,99 – КПД опоры вала
2. Мощность электродвигателя:
где Р΄эл – предварительная мощность э/д, [кВт];
Рвых – мощность на выходе, [кВт];
где Ft = 2750 Н – окружное усилие на барабане;
v = 2,5 м/с – скорость ленты транспортёра;
По таблице определяем, что Рэл = 11кВт.
3. Частота вращения приводного вала:
,где n3 – частота вращения приводного вала [мин-1];
Dб = 375 мм – диаметр барабана;
Рассмотрим возможные варианты передаточных чисел редуктора
– общее передаточное число; ,Принимаем
; ;где
- передаточное число цепной передачи; - передаточное число редуктора;Воспользуемся [1], где по таблице 24.8 выбираем электродвигатель 4A132М4, который имеет следующие параметры:
Рэ.д. = 11 кВт, nэ.д.= 1460 мин-1.
Определим мощности:
; ; ;где
– мощность на валах редуктора, быстроходного, тихоходного валов и приводного вала, – коэффициенты полезного действия муфты, редуктора, цепной передачи и опор соответственно.Определим частоту вращения:
; ; ;где
– частота вращения на валах редуктора, быстроходного, тихоходного валов и приводном вале.Определим крутящие моменты:
; ; ;где
– крутящие моменты на валах редуктора быстроходного, тихоходного и приводного валов.Результаты расчётов занесём в таблицу 1.
Таблица 1.
Вал | Мощность | Частота вращения | Крутящий момент |
1 | 10,78 | 1460 | 70,5 |
2 | 10,35 | 365 | 270,8 |
3 | 9,53 | 127 | 716,625 |
Материал колеса и шестерни – сталь 40Х. Таким образом, учитывая, что термообработка зубчатых колёс и шестерни – улучшение, имеем:
для шестерни:
;для колеса:
;где
– предел текучести материала.Определим среднюю твёрдость зубьев шестерни и колеса:
;где
– твёрдость рабочей поверхности зубьев.Определим коэффициенты приведения на контактную выносливость
и на изгибную выносливость по таблице 4.1., учитывая режим работы №3: ; .Определим число циклов перемены напряжений.
Числа циклов
перемены напряжений соответствуют длительному пределу выносливости. По графику 4.3. определяем числа циклов на контактную и изгибную выносливость соответственно: , , .Найдём ресурс передачи, т.е. суммарное время работы:
,где
– срок службы передачи, годы; – коэффициент использования передачи в течение года; – коэффициент использования передачи в течение суток.Определим суммарное число циклов перемены напряжений для шестерни и колеса соответственно:
, ,где
– ресурс передачи; и – частота вращения шестерни и колеса соответственно; = = 1 – число вхождений в зацепление зубьев шестерни или колеса соответственно за один его оборот.Определим эквивалентное число циклов перемены напряжений для расчёта на контактную выносливость:
, ,где
– коэффициенты приведения на контактную выносливость; – суммарное число циклов перемены напряжений для шестерни или колеса.Так как
, то принимаем и