Смекни!
smekni.com

Технологическая операция Последовательный параллельный и последовательно параллельный способы выполнения (стр. 2 из 3)

- объем капитальных вложений;

- суммарные годовые (общие затраты) по каждому из проектов;

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; который в свою очередь равен (1.2.):

(1.2)

где

-нормативный срок окупаемости капитальных затрат:

Согласно (1.2)

;

По первому проекту (согласно ф. (1.1)):

Z1=12*140*103+620*103*3.35+0.25*460*103=

=103*(12*140+620*3.35+0.25*460)=

=103(1680+2077+115)=3872 тыс. грн.

По второму проекту (согласно ф. (1.1)):

Z2=12*136*10+380*10*0.81+0.25*760*10=

=10*(12*136+380*0.81+0.25*760)=

=10*(1632+307.8+190)=2129,8 тыс. грн.

Лучшим считается вариант проекта № 2, т. к. имеет меньше затраты.

2.Определим критическую программу выпуска при которой затраты по каждому из проектов равны (1.3).


(1.3)

где

,
- условно постоянные расходы соответственно по первому и второму проектам;

,
- переменные расходы на единицу продукции, по первому и второму проектам соответственно:

Отсюда:

=
ед. продукции.

Посчитаем общие затраты на производство при

=1575 ед. для проекта 1:

Z1кр=12*140*103+1575*3,35+0,25*460*103=

=103*(12*140+1,575*3,35+0,25*460)=

=103*(1680+5,28+115)=1820 тыс. грн..

для проэкта 2:

Z2кр=12*136*103+1575*0,81+0,25*760*10=

=10*(1632+1,27+190)=1820*10=1820 тыс. грн..

3.Проанализируемполученныерезультатырасчета при D=240 тыс. ед., для двух проектов.

Можно проанализировать графически и аналитически:

Графически:

проект №1: D1=240 тыс. ед.; Z1=2610 тыс. ед.

проект №2: D2=240 тыс. ед.; Z2=2000 тыс. ед.

Аналитически:

Z1=12*140*103+240*3,35*103+0,25*460*103=

=103*(1680+804+115)=2599 тыс. грн.

Z2=12*136*103+240*0,81*103+0,25*760*103=

=103*(1632+194,4+190)=2016,4 тыс. грн.

Результат графическиханалитических исследований почти совпадают.


3.Задача 2

Используя приведенные данные, рассчитать:

1. промышленные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного прямоугольника;

2. производственную мощность шахты:

3. срок службы шахты.

Таблица 2.

Исходные данные к задаче 2.

Вариант контрольной работы №
№ п/п Наименование показателя Един, измер. Уcловн. обозн. Значение
Размеры шахтного поля
1 По простиранию км S 15.5
2 По падению км Н 6.7
3 Средняя плотность полезного ископаемого т/м3 G 1.252
4 Коэффициент извлечения угля С 1.25
6 Мощность рабочих пластов М m1 0.96
m2 0.8
m3 1.2
m4 1.5
m5 1.58
7 Длина лавы по пластам М L1 230
L2 220
L3 252
L4 170
L5 150
8 Подвигание лавы за месяц по пластам м. мес l 1 120
l 2 150
l 3 86
l 4 113
l 5 129

Решение:

Промышленные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного прямоугольника, можно ориентировочно посчитать по формуле:

(2.1)

где SиH- размеры шахтного поля соответственно по простиранию и падению, м;

- суммарная мощность рабочих пластов, м;

G- средняя плотность полезного ископаемого, т/м3;

C- коэффициент извлечения угля.

Находим промышленные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного прямоугольника из (2.2.)

Z=15.5*103*6.7*103*(0.96+0.8+1.2+1.5+1.58)*1.252*1.25=

=103.85*103*6.7*10*6.04*1.252*1.25=981.6525*106=9816525*102Т

Производственная мощность шахты А – максимально возможная в реальных условиях добыча полезного ископаемого установленного качества в единицу времени (год), определяемая исходя из целевого производства в рассмотренном периоде на основе наиболее полного использования оборудования, рационального

режима работы, эффективной технологии и организации производства при соблюдении требований безопасности и правил технической эксплуатации.

В нашем случае:

(2.2

где

- мощность рабочих пластов;

- месячное подвигание , за месяц по пластам;

- длина лавы по пластам.

Отсюда

А=12*1,252*(0,96*230*120+0,8*220*150+1,2*252*86+1,5*170*113*1,58*150*129)=15,024*138290,4=2077674,9 т/год

Срок службы Т предприятия – время в течение которого будут извлекаться промышленные запасы:

, лет (2.3),

Соответственно:

года

Т. е. предприятие сможет добывать при такой мощности добычи, почти 500 лет.


4.Задача 3

Определить и проанализировать уровень прогрессивности технологии на трех предприятиях одной отрасли, для чего:

1. определить структуру стадий технологических процессов по трудоемкости и долю продукции, изготовленной с помощью новых технологических процессов за соответствующие периоды;

2. определить интегральный уровень прогрессивности технологии и динамику его изменения;

3. сделать выводы.

Исходные данные:

Весомость отдельных показателей составляет:

- коэффициент значимости металлаqвм=0,42

- доля подготовительной стадии технологии qзс=0,38

- доля продукции, изготовленной по новой технологии qнт=0,2

Номер варианта №
Показатель ЗАО "Заря" АО "Прима" ЗАО"Прогресс"
2003 год 2004 год 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год
Трудоемкость годовой программы изделий по стадиям технологии, тыс. нормо-часов
заготовительная 2572 2658 2926 2252 1554 1654
механообработка 4272 4358 3926 3252 2554 2654
сборка 1872 1958 1926 1652 1344 1454
ИТОГО
Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых технологий, тыс. нормо-часов
1526 2000 2000 2000 1922 1948
Коэффициент использования металла kвм
0,54 0,58 0,62 0,65 0,7 0,71

Решение:

Структура стадий технологических процессов по трудоемкости и доля продукции, изготовленной с помощью новых технологических процессов, за соответствующие периоды определяется как отношение величины трудоемкости (в тыс.норма часов) к общей (итоговой) трудоемкости годовой программы выпуска изделий и выражается в процентах.

Интегральный уровень – коэффициент прогрессивности технологии определяется по формуле:

kпт=qвм*kвм+qзс*kзс+qнт*kнт (3.1),

где, qвм,kвм - соответственно коэффициент значимости и значение коэффициента использования металла;

qзс,kзс - соответственно коэффициент значимости и доля заготовительной стадии

технологии (в долях единицы);

qнт,kнт- соответственно коэффициент значимости и доля продукции, изготовляемой по новой технологии (в долях единицы).

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Результаты расчетов задачи 3.

ЗАО "Заря" АО"Прима" ЗАО"Прогресс"
2003 год 2004 год 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год
Трудоемкость годовой программы изделий по стадиям технологии, тыс. нормо-часов
заготовительная 2572 2658 2926 2252 1554 1654
механообработка 4272 4358 3926 3252 2554 2654
сборка 1872 1958 1926 1652 1344 1454
итого 8716 8974 8778 7156 5452 5762
Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых технологий, тыс. нормо-часов 1526 2000 2000 2000 1922 1948
Коэффициент использования металла kвм 0,54 0,58 0,62 0,65 0,7 0,71
Коэффициент значимости металла qвм 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42
Доля подготовительной стадии технологии qзс 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
Доля продукции, изготовляемой по новой технологии qнт 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Коэффициент значимости продукции, изготовляемой по новой технологии kнт 0,175 0,22 0,23 0,28 0,35 0,34
Коэффициент значимости заготовительной стадии kзс 0,29 0,296 0,33 0,31 0,285 0,287
Интегральный уровень прогрессивной технологии, kинт 0,375 0,394 0,436 0,446 0,46 0,479

Можно сделать следующие выводы: