Вид работ | Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, % | ||
I | II | III | |
Р | 57,5 | 57,8 | 46,1 |
М | 16,6 | 23 | 6,8 |
СМ | 0 | 0 | 17 |
У | 20,6 | 15,5 | 19,3 |
ПР | 4,8 | 4,7 | 4,6 |
Этапы обработки узла | Затраты времени по вариантам обработки, мин. | ||
I | II | III | |
Обработка нижнего воротника | 3,3 | 3,5 | 0 |
Соединение нижнего воротника с верхним | 21,5 | 21,9 | 21,9 |
Соединение воротника с горловиной | 19 | 19,2 | 24,5 |
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ.мин. | 43,8 | 44,6 | 46,4 |
Показатели | Варианты методов обработки | ||
I | II | III | |
Трудоемкость, мин. | 43,8 | 44,6 | 46,4 |
Затраты времени на механизированные работы, мин. | 7,3 | 10,3 | 11,06 |
Степень механизации работ, % | 16,6 | 22,8 | 23,8 |
Количество специальных машин, ед. | 0 | 0 | 1 |
Количество прессов | 1 | 1 | 1 |
Для рационального метода обработки заданного узла изделия выбор оборудования и его техническая характеристика приводится в табл. 11 и табл. 12
Класс, завод изготовитель | Назначение машины | Характеристика стежка (переплетения ниток) и рабочих инструментов | Число стежков в минуту | Толщина сшиваемого пакета материалов, см. | Дополнительные данные | ||||
Стежок | Игла | Челнок | Нитеподатчик | Двигатель материалов | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
JUKI DDL-5550 | стачивающая машина | челночный | 90 -100 | челнок | рейка 3-х рядовая | 5500 | макс. 5мм | Подъем лапки 13мм |
оборудования, для влажно-тепловой обработки
Вид оборудования, предприятие изготовитель | Производительность, цикл/ч | Усилия прессования, Па | Тип привода | Тип нагрева подушки | Температура нагрева подушки, С0 | Дополнительные данные (тип подушки и т.д.) | ||
Верхней | Нижней | Верхней | Нижней | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Пресс ПСП-1 | 70-100 | 0,5 | Пневматический | 200 | 140 | ПЦУ | ||
Утюг УЭП-6 | 30-120 | Электро привод | 120-240 | Электропаровой |
Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.
Наименование приспособления | Назначение приспособления |
1 | 2 |
Линейка | Для уравнивания срезов обтачивания и втачивания воротника в горловину |
Анализ материала приведенного в таблице:
1. Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?
Обтачивание вороника, втачивание нижнего воротника в горловину, одновременно стачивание подборта с верхним воротником по линии раскепов.
2. Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки?
Изменений в конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода обработки оказывает влияние прогрессивный способ обработки, закрепления срезов вороника с использованием клеевой паутинки.
3. Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку узла?
Первый и второй способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для материалов средней плотности, а так же легких. Третий способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для толстых материалов.
4. Для каких производственных структур (Дом моды, ателье, «люкс», высшего, 1 разряда, швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразно использовать ту или иную обработку узла и почему?
Для высшего, 1 разряда ателье рекомендуется использовать первый способ обработки узла потому, что в обработке присутствует значительное количество ручных работ. Третий способ также подходит для данных категорий ателье. В массовом производстве эти три способа не целесообразны так как там в основном используются механизированные работы.
5. Какое влияние на экономичность метода и качество работы оказывают приспособления малой механизации?
В данном случае, приспособлением малой механизации является линейка выравнивания. С ее помощью производится выравнивание срезов обтачивания воротника. Это необходимо для выполнения одинакового (ровного) шва обтачивания воротника, что влияет на его качество.
6. Разработка качественных параметров технологических операций обработки узла одежды
Высокому качеству изделий - одному из основных показателей деятельности предприятия в значительной степени способствует четко организованный контроль. Контроль технологического процесса заключается в проверке соответствия параметров технологического процесса установленным. Для этого, каждая неделимая операция должна быть обследована и конкретно описана в технических условиях выполнения операции табл. 14.
Допустимые отклонения по каждому виду технических условий должны определять максимально допустимое отклонение. Слишком малые допуски трудно выдерживать в процессе выполнения операции и постепенно они будут превышаться работницами. Поэтому выбранные допустимые отклонения должны быть реальны, и обеспечивать заданный уровень качества неделимой операции.