Если философское определение качества распространяется на материальный мир и охватывает всю совокупность свойств продукции, то приводимое в действующих нормативно-методических документах (Стандарт ИСО 8402-94 Качество. Словарь. и ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения) определение качества, как совокупности свойств и характеристик изделия или услуги, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности, ориентировано только на его применение по отношению к продукции.
Показатели качества продукции носят относительный характер, поскольку :
- установленные и предполагаемые потребности могут со временем меняться: то, что вчера нас удовлетворяло – сегодня может быть неприемлемым;
- понятие качества может быть применено к любому этапу или ряду этапов «спирали качества», что также приводит к его относительности;
- относительный характер носит и понятие «уровень качества продукции», которое используется для количественной характеристики качества и значение которого определяется путем сравнения показателей качества оцениваемой продукции с показателями качества базового образца.
Поэтому при создании систем качества необходимо исходить из целей, которые ставятся при ее создании, и конкретизировать понятие качества. При этом обязательно нужно учитывать требования общества.
Качество, как совокупность характеристик объекта, может рассматриваться с разных точек зрения.
Можно назвать следующие основные характеристики для изделий:
1) функциональные характеристики;
2) надёжность – количество ремонтопригодных отказов за срок;
3) долговечность (срок службы) – показатель, связанный с надёжностью;
4) бездефектность – количество обнаруженных покупателями дефектов;
5) эстетические свойства;
6) экологичность;
7) безопасность.
Основными характеристиками для услуг будут следующие:
1) надёжность;
2) гарантированность;
3) доступность;
4) взаимосвязь;
5) отзывчивость;
6) вежливость;
7) наличие симпатий;
8) ощутимость.
2.2. Показатели качества и их классификация
Необходимо помнить, что качество продукции закладывается в процессе разработки проекта, а оценивается при эксплуатации (рис. 2.1). Степень качества изделий оценивается с помощью количественных показателей качества (параметров).
Параметры качества могут иметь количественные выражения (литры, км/час, см) и качественные (цвет, вкус, запах).
Показатели качества могут быть обобщены в следующие группы:
1) По характеризуемым свойствам:
а) – показатели назначения;
б) – показатели надёжности;
в) – показатели технологичности;
г) – эстетические показатели;
д) – эргономические показатели;
е) – показатели стандартизации и унификации;
ж) – экологические показатели;
з) – показатели безопасности;
и) – патентно-правовые показатели.
2) По способу выражения:
а) – показатели выражения в натуральных единицах (кг, м и т.д.);
б) – показатели, выраженные в безразмерных (баллах) единицах;
в) – показатели, выраженные в стоимостных единицах.
3) По количеству характеризуемых свойств:
а) – обобщающие (охватывают все единичные показатели качества);
б) – единичные (показатели назначения надёжности и др.);
в) – комплексные (характеризующие несколько свойств изделия)
4) По применению для оценки качества:
а) – базовые ;
б) – относительные;
Показатель, который выступает основным по определяющим. Показатели качества закрепляются в нормативно-технической документации и становятся основной для формирования требований к качеству изделий.
Вся информация о продукции вносится в карту технического уровня и качества продукции.
2.3. Основные факторы, влияющие на качество продукции
К основным факторам, влияющим на качество продукции, относят:
-производственные (сырье, материалы, комплектующие, оборудование, инструменты технологии);
-человеческие (навыки и знания, организованность и дисциплинированность работников);
-экономические (системы стимулирования, определение оптимальной себестоимости).
На качество влияют различные факторы: при проектировании, в процессе производства и эксплуатации.
На проектно-конструкторском этапе основные факторы следующие: а) тщательное маркетинговое исследование предполагаемых изделий; б) глубокая предпроектная разработка продукции; в) технико-экономическое обоснование продукции и эксплуатационных характеристик; г) использование стандартизированных и унифицированных деталей, узлов; д) сокращение топливных и горюче-смазочных материалов на единицу изделия и т. д.
На производственном этапе к основным факторам можно отнести: а) уровень технического перевооружения и реконструкции предприятий; б) комплексная механизация и автоматизация процессов; в) стандартизация и унификация; г) эффективный входной контроль сырья и материалов и т.д.
На стадии эксплуатации решающими факторами будут: а) строгое соблюдение режимов использования, предусмотренных технической документацией; б) максимальная загрузка с учётом номинальной мощности и т.д.
Все вышеуказанные факторы действуют в определённых условиях. К ним можно отнести формы организации труда, производственных процессов и т.д.
Факторы, влияющие на качество продукции, могут подразделяться на объективные (технический уровень производства, оборудование, уровень технологии и др.) и субъективные (личная заинтересованность в результатах труда, уровень образования, профмастерство и др).
Эволюция качества и систем управления качеством
Эволюция качества развивалась одновременно с возникновением товара и услуг. По мере развития производственных процессов, изменялось и отношение к качеству. В средние века мастерские ремесленников объединялись в цехи. Каждый из них имел свой устав, по которому продукция должна изготавливаться по определённому образцу, из хорошего сырья. За изготовление некачественной продукции в разных странах предусматривались различные меры наказания.
В Англии назначался (по закону о гильдиях) надзиратель за качеством, который имел право наказывать виновных за плохую работу. В соответствии с кодексом Хаммурапи за брак в строительстве, если это привело к гибели господина или членов его семьи, то подобная участь постигала строителей и их родственников. В России суровые методы наказания за изготовление и поставку некачественных изделий были введены при Петре I. Ниже приводится текст Закона о штрафах, действовавшего в период его царствования.
Указ царя Петра I от 11 января 1723 года чётко давал понять, что угрожало тому, кто изготавливал брак:
Повелеваю хозяина Тульской фабрики Корнила Белоглазова бить кнутом и сослать на работу в монастыри, понеже он, подлец, осмелился войску Государеву продавать негодные пищали и фузеи, старшину альдермала Флора Фукса бить кнутом и сослать в Азов, пусть не ставит клейма на плохие ружья.
Приказано окружной канцелярии из Петербурга переехать в Тулу и денно и нощно блюсти исправность ружей.
Пусть дьяки и подьячные смотрят, как альдермалы клейма ставят, буде сомнение возникнет, самим проверить и осмотром, и стрельбою.
А два ружья каждый месяц стрелять, пока не испортится.
Буде в войске заминка приключаться при сражении, по недогляду дьяка и подьячных, бить оных кнутами по оголенному месту. Хозяину 25 кнутов и пени по червонцу за ружьё. Старшине алдермалу – бить до бесчувствия.
Старшего дьяка отдать в унтер-офицеры. Дьяка в писари. Подьячного лишить чарки на один год.
Новому хозяину ружейной фабрики Демидову повелеваю построить дьякам и подьячным избы, чтоб не хуже хозяйской были, буде хуже, пусть Демидов не обижается, повелеваю живота лишить.
Система штрафов соответствовала тому времени и служила хорошим стимулом доброкачественной работы.
Постепенно управленческая деятельность совершенствовалась, но как самостоятельное научное направление сформировалось лишь в XIX веке.
В царской России таможенную службу возглавлял только близкий родственник государя. Петр I говаривал: Кто будет чинить препятствия таможенному делу, казнить на месте, не спрашивая ранга.
Основоположниками теории научного производственного управления (производственного менеджмента) считают разных ученых, работающих в то время. Однако наибольший вклад в развитие теории менеджмента внес амер. инженер Ф. Тейлор, которого теперь называют «отцом научного управления». Разрабатываемые им в начале ХХ века принципы сохранились до сих пор.
Тейлору принадлежит заслуга в изучении проблем разделения ответственности за разработку проекта и его выполнение; разделение сложных операций на простые повторяющегося действия (конвейерное производство). Он сделал вывод о том, что неквалифицированные и необученные рабочие являются основным источником брака. Лучшим методом управления он считал не просто принцип «инициатива – поощрение», а единство следующих основ:
а) – выработка научных основ производства;
б) – научный подбор рабочих;
в) – научное обучение и тренировка рабочих;
г) – тесное и дружественное сотрудничество между администрацией и рабочими;
Определенную роль в развитии научного менеджмента сыграли А. Файоль, Вебер, Г.Эмерсон, Г.Форд и др. В последующем свою долю в разработку теории управления внесли Майо, Маслоу, Мак-Грегор.
На начальном этапе управление качеством представляло собой определенные элементы, которые являлись частью производственного менеджмента. Однако в целях более эффективного решения проблем, связанных с качеством, потребовалось более тесная увязка всех элементов. В результате появилось обособленное направление менеджмента производства – УКП (управление качеством продукции).