Разработка технологического процесса механической обработки деталей узла Парораспределения 112-Б-0474 (стр. 4 из 5)
В приспособлении заготовка двойной направляющей базой устанавливается в губки тисков , опорной базой упирается в упор . Закрепление заготовки осуществляется перемещением губок тисков к заготовке.
После установки заготовки через штуцер подаётся воздух в рабочий цилиндр. С помощью реечной зубчатой передачи поступательное движение штока пневмоцилиндра через зубчатый сектор преобразуется во вращательное движение ходового винта с правой и левой резьбой. При этом происходит одновременно перемещение губок тисков к заготовке и её зажим.
2.8 Расчёт межоперационных припусков на две элементарные поверхности
| Переходы | Опер. размер | Zi мм | Ra | кв | IT мкм | Исполнительный размер |
| Ø105р6 | ||||||
| Заготовка | Ø121 | 14,3 0,6х2 0,25х2 | 25 | 14 | 1000 | +0,5 Ø 121h14-0,5 |
| Токарная черновая | Ø106,7 | 12,5 | 12 | 320 | Ø 106,7h12-0,32 | |
| Токарная чистовая | Ø105,5 | 6,3 | 10 | 190 | Ø 105,5h10-0,19 | |
| Шлифование окончательное | Ø105 | 1,6 | 6 | 22 | +0.059 Ø 105p6+0,037 | |
| Ø50Н8 | ||||||
| Заготовка | Ø45 | 1,95х2 0,3х2 0,25х2 | 25 | 14 | 3000 | +1,5 Ø 45H1 -1,5 |
| Растачивание черновое | Ø48,9 | 12,5 | 12 | 300 | Ø 45H12+0,3 | |
| Растачивание чистовое | Ø49,5 | 6,3 | 10 | 100 | Ø 45H12+0,1 | |
| Протягивание | Ø50 | 1,6 | 8 | 39 | Ø 50H8+0,039 | |
2.10 Расчет режимов резания. Определение норм времени по операциям
1.Токарная
Ø67.5
1. Черновой проход.
I. 1. Определяем припуск
h = Dзаг. – Dдет. = 71,1 – 67,5 = 3,6
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 3,6
3. Определяем число проходов i = h / t = 3,6 / 3,6 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,7 – 0,9 S = 0,l7мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 66мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 0,9
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 66 * 0,9 * 1,0 = 59,4
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 59,4 / 3,14 * 71,1 = 266,6
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D* n/ 1000 = 3,14 * 71,1 * 266,6 / 1000 = 59,51
7. Nрез. = 5,8
Nэф= Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 5,8 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L= 75 + 4 = 79
9.Определяем to1 = (L * i) / (n * S) = 79 * 1 / 266,6 * 0,7 = 0,42
Ø58
1. Определяем припуск
h = D заг. – D дет. = 60,6 – 58 = 2,6
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 2,6
3. Определяем число проходов i = h / t = 2,6 / 2,6 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,8 – 1,0 S = 0,9мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 66мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 0,9
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 66 * 0,9 * 1,0 = 59,4мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 66 / 3,14 * 60,6 = 346,84об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D * n / 1000 = 3,14 * 60,6 * 346,84 / 1000 = 65,99м/мин.
7. Nрез. = 4,9
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 4,9 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 58 + 4 = 62мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 62 * 1 / 346,4 * 0,9 = 0,19
Ø 50
1. Определяем припуск h = D заг. – D дет. = 58 – 50 = 8
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 8
3. Определяем число проходов i = h / t = 8 / 8 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,05 – 0,7 S = 0,5мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 58мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 0,9
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 58 * 0,9 * 1,0 = 52,2мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 52,2 / 3,14 * 58 = 286,62об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D * n / 1000 = 3,14 * 58 * 286,47 / 1000 = 52,19м/мин.
7. Nрез. = 10
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 10 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 36 + 4 = 40мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 40 * 1 / 286,62 * 0,5 = 0,29
Ø129
1. Определяем припуск h = D заг. – D дет. = 135 – 129 = 6
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 6
3. Определяем число проходов i = h / t = 6 / 6 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,7 – 0,9 S = 0,7мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 58мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 0,9
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 58 * 0,9 * 1,0 = 52,2мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 52,2 / 3,14 * 135 = 123,14об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D * n / 1000 = 3,14 * 135 * 123,14 / 1000 = 52,19м/мин.
7. Nрез. = 10
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 10 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 246 + 4 = 250мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 250 * 1 / 123,14 * 0,7 = 2,9мин.
Чистовой проход
Ø 63,9
1. Определяем припуск h = D заг. – D дет. = 67,5 – 63,9 = 3,6
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 3,6
3. Определяем число проходов i = h / t = 3,6 / 3,6 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,16 – 0,25 S = 0,2мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 94мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 1,0
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 94 * 1,0 * 1,0 = 94мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 94 / 3,14 * 67,5 = 443,5об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D * n / 1000 = 3,14 * 67,5 * 443,5 / 1000 = 93,99м/мин.
7. Nрез.= 3,4
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 3,4 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 74,9 + 4 = 78,9мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 78,9 * 1 / 443,5 * 0,2 = 0,77мин.
Ø 108,5
1. Определяем припуск
h = D заг. – D дет. = 129 – 108,5 = 20,5
2. Определяем глубину резания (t), t= 5,1
3. Определяем число проходов i = h / t = 20,5 / 5,1 = 4 прохода
3. Определяем подачу S = 0,16 – 0,25 S = 0,2мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 83мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 1,0
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр. = 83 * 1,0 * 1,0 = 83мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 83 / 3,14 * 129 = 204,9об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд. = π *D * n / 1000 = 3,14 * 67,5 * 204,9 / 1000 = 83м/мин.
7. Nрез. = 5,8
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 3,4 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 3,1 + 4 = 7,1мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 7,1 * 4 / 204,9 * 0,2 = 0,69мин.
Ø 125,6
1. Определяем припуск h = D заг. – D дет. = 129 – 125,6 = 3,8
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 3,8
3. Определяем число проходов i = h / t = 3,8 / 3,8 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,16 – 0,25 S = 0,2мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 94мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 1,0
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 94 * 1,0 * 1,0 = 94мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 94 / 3,14 * 129 = 232,06об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D * n / 1000 = 3,14 * 129 * 232,06 / 1000 = 93,99м/мин.
7. Nрез. = 3,4
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 3,4 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 232,8 + 4 = 236,8мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 236,8 * 1 / 232,06 * 0,2 = 5,1мин.
Ø 54
1. Определяем припуск h = D заг. – D дет. = 58 – 54 = 4
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 4
3. Определяем число проходов i = h / t = 4 / 4 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,16 – 0,25 S = 0,2мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 94мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 1,0
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 94 * 1,0 * 1,0 = 94мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 94 / 3,14 * 58 = 516,14об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D * n / 1000 = 3,14 * 58 * 516,14 / 1000 = 93,99м/мин.
7. Nрез. = 2,9
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 2,9 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 22 + 4 = 26мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 26 * 1 / 516,14 * 0,2 = 0,25мин.
Ø 46,5
1. Определяем припуск h = D заг. – D дет. = 50 – 46,5 = 3,5
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 3,5
3. Определяем число проходов i = h / t = 3,5 / 3,5 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,16 – 0,25 S = 0,2мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 94мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 1,0
К2 – материал инструмента – 1,0
Vр = 94 * 1,0 * 1,0 = 94мм/мин.
5. Определяем частоту вращения
n = (1000 * V) / (π * D) = 1000 * 94 / 3,14 * 50 = 598,72об/мин.
6. Рассчитываем действительную скорость
Vд = π *D * n / 1000 = 3,14 * 50 * 598,72 / 1000 = 93,99м/мин.
7. Nрез. = 3,4
Nэф. = Nэл.двиг. * η = 40 * 0,75 = 30кВт
Nрез. ≤ Nэф. 3,4 ≤ 30
8.Определяем длину хода инструмента L = 38 + 4 = 42мм.
9.Определяем to
to = (L * i) / (n * S) = 42 * 1 / 598,72 * 0,2 = 0,35мин.
Ø 40
1. Определяем припуск h = D заг. – D дет. = 46,5 – 40 = 6,5
2. Определяем глубину резания (t), t = h = 6,5
3. Определяем число проходов i = h / t = 6,5 / 6,5 = 1 проход
3. Определяем подачу S = 0,16 – 0,25 S = 0,2мм/об.
4. Определяем скорость резания V = 94мм/мин.
К1 – состояние поверхности заготовки = 1,0