Сточные воды любого промышленного предприятия бывают трех видов: бытовые, поверхностные и производственные. Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Их количество, состав и концентрация содержащихся в них примесей определяются типом предприятия, его мощностью, Видами используемых технологических процессов.
Основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещения, являются частицы пыли, окалины и масла.
Загрязнения литосферы промышленными предприятиями.
Огромное количество промышленных и бытовых отходов, попадая в почву, существенно изменяют химический состав и качество почвы, самоочищение которой не происходит или происходит очень медленно.
Сильное загрязнение почвы тяжелыми металлами в совокупности с очагами сернистых загрязнений приводит к возникновению техногенных пустынь, так как при взаимодействии железа с серой образуется сернистое железо, являющееся сильным ядом. В результате в почве уничтожается микрофлора, что приводит к потере плодородия и нарушению единства геохимической среды и живых организмов.
Машиностроительные предприятия в основном образуют отходы от следующих производств:
- кузнечнопрессового и проката (концы, обрезки, обдирочная стружка, опилка окалины и др);
-литья (литники, сплески, шлаки и съемы, сор и Эр.);
-механической обработки (Высечки, обрезки, стружки, опилки и др.).
4.3 Мероприятия по защите окружающей среды
Охрана природы и рациональное использование природных ресурсов в условиях быстрого разбития промышленности, становится одной из важнейших общегосударственных задач.
Большой вред окружающей среде приносят продукты горения, выбрасываемые дымовыми трубами предприятий без соответствующей очистки сточные промышленные воды, загрязняющие водоемы и губительно действующие на водные организмы, а также промышленная пыль.
Основным средством, позволяющим значительно уменьшить сброс сточных вод в водоемы, является их повторное использование в системе оборотного водоснабжения.
В борьбе с пылью и газами используют пылеулавливающие вентиляции в местах пылеобразования с очисткой воздуха через систему фильтров.
Организация работ по охране окружающей среды осуществляется в соответствии с требованиями СУОС (Р075 1017-2).
При зачистке металла на участке приёмки продукции в воздух рабочей зоны выделяются следующие вредные вещества (согласно ГН 2.2.5.1313-03):
Карбид кремния - ПДК р.з-6,0 кг/м3;
Титан - ПДК р.з-10 кг/м3;
Контроль качества воздуха рабочей зоны осуществляется аккредитованной лабораторией (цех № 39).
Сбор, накопление, учет и утилизация отходов осуществляется в соответствии с СТП 02-223 (таблица).
| Наименование omхoдов, код по ФККО | Класс опасности | Объем образования | Способ утилизации |
| Съем, пыль под 3120000001014 | 4 | 1кг. в смену | Свалка МПУ ГУЖКХ |
| Обработанные абразивные круги, лом обратных кругов код 31404302011995 | 5 | 140 шт. в месяц | Передаются сортопрокатным организациям |
| Отработанные | 5 | 20 шт. в месяц | Свалка МПУ |
| лепестковые круги, шкурка код 31404303011995 | 12 кг. в месяц | ГУЖКХ | |
| Отработанная бумага, код 9120050001005 | 5 | 10 кг на 1 тн. годного | Свалка МПУ ГУЖКХ |
В конце каждой смены производится влажная уборка с помощью веника или волосяной щётки и совка.
Из практических данных образование пыли незначительное, при теоретическом расчете — 1 кг. в смену (при расчете была взята напряженная работа - зачистка каждого листа 10 партий размером 5*1000*2000мм).
Собранная в срок пыль во влажном состоянии собирается в специальную тару. Тара должна иметь маркировку: слово «отходы», класс точности К. По мере заполнения тары стропальщик перегружает отходы в самосвальный автотранспорт, которым отходы доставляются В цех №41 (СТП 02-223).
Отработанные абразивные круги накапливаются и вывозятся.
Заключение
В ходе курсового проекта был спроектирован участок цеха по производству листов габаритными размерами ø1000*2000*30 из сплава ВТ1-0 производительностью 6000 тонн в год.
При выполнении курсового проекта были представлены обоснования технических решений, технические требования к изделию, характеристика сплава, описание технологического процесса производства, технологическая схема процесса, характеристика оборудования, выбор типа производства, циклограмма, техника безопасности, охрана труда, мероприятия по защите окружающей среды, мероприятия по пожарной безопасности, экологичность производства.
Рассчитаны масса одного изделия т = 58.3 кг, масса заготовки Qсл = 86 кг, масса всех отходов Qom = 7.9 кг, коэффициент использования металла КИМ = 77%.
Для спроектированного участка приняли 1 стан для сортовой прокатки и 1 нагревательную печь.
Библиографический список
1. Корнилов И.И. Состояние и перспективы применения титана и его сплавов в народном хозяйстве. Новый конструкционный материал титан. -М.: Наука, 1972.
2. Павлов И.М. Общие условия обработки давлением титана и его сплавов. Титан и его сплавы. -М.: Издательство АН СССР, 1958
3. Каганович И.Н. Особенности технологии производства полуфабрикатов из титана и его сплавов. Титановые сплавы для новой техники. -М.: Наука, 1968.
4. Аношкин Н.Ф., Ерманок M.3. Полуфабрикаты из титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1979.
5. Глазунов С.Г. Современные титановые сплавы. Титановые сплавы для новой техники. -М..: Наука, 1968.