Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства ООО Рос-Мебель (стр. 4 из 8)
Таблица 3.2 – Структура ремонтного цикла
| Год/месяц | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| I | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | Т |
| II | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| III | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
Таблица 3.3 – План график ремонта оборудования.
| № п/п | Оборудование | Год установки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Форматно-раскроечный | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 2 | Сверлильно-присадочный | 2006 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | Т |
| 3 | Кромкооблицовочный | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 4 | Пылеулавливающий агрегат | 2007 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
| 5 | Комплект режущего инструмента | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 6 | Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата | 2006 | - | О | О | Т | О | - | О | - | Т | |||
| 7 | Набор столярного инструмента | 2007 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
| 8 | Кассовый аппарат | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 9 | Вспомогательный инструмент | 2007 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
Трудоёмкость ремонтных робот электрической и механической части представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Трудоёмкость ремонтных робот.
| №п/п | Оборудование | Количество един. | Категория ремонтной сложности | Механическая часть | Электротехническая часть | |||||||
| Механ.часть | Электр.часть | ТО | ТР | СР | КР | ТО | ТР | СР | КР | |||
| 1 | Форматно-раскроечный | 1 | 10 | 11 | 80 | 20 | 20 | - | 88 | 22 | 22 | - |
| 2 | Сверлильно-присадочный | 2 | 10 | 11 | 80 | 40 | - | - | 88 | 44 | - | - |
| 3 | Кромкооблицовочный | 2 | 8 | 9 | 32 | 8 | 8 | - | 36 | 9 | 9 | - |
| 4 | Пылеулавливающий агрегат | 2 | 12 | 13 | 48 | 12 | - | 12 | 52 | 13 | - | 13 |
| 5 | Комплект режущего инструмента | 1 | 11 | 12 | 88 | 22 | 22 | - | 96 | 24 | 24 | - |
6 | Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата | 2 | 11 | 12 | 88 | 44 | - | - | 96 | 48 | - | - |
| 7 | Набор столярного инструмента | 3 | 7 | 8 | 56 | 14 | - | 14 | 64 | 16 | - | 16 |
| 8 | Кассовый аппарат | 1 | 14 | 13 | 56 | 14 | 14 | - | 52 | 13 | 13 | - |
| 9 | Вспомогательный инструмент | 2 | 9 | 10 | 72 | 18 | - | 18 | 80 | 20 | - | 20 |
| Итого | 600 | 192 | 64 | 44 | 652 | 209 | 68 | 49 | ||||
Трудоемкость ремонтных работ электрической и механической части в норма часах рассчитывается согласно формуле:
Тнч =НТрс *Тусл.ед.
где Тнч – трудоёмкость в норма часах
НТрс - норма трудоёмкости на единицу ремонто - сложности по видам работ (этот показатель выбирается из справочника)
Тусл.ед. – трудоемкость ремонтных работ в условных единицах
Трудоемкость ремонтных работ представлена в таблице 3.5
Таблица 3.5 - Трудоемкость ремонтных работ
| Вид ремонта | Тк | Трудоемкость на единицу ремон-ти | Трудоемкость в нормочасах | |||||||||||
| механ | электр | сл | ст | проч | всего | сл | ст | проч | всего | |||||
| Мех. | Эл. | Мех. | Эл. | Мех. | Эл. | Мех. | Эл. | |||||||
| ТО | 700 | 704 | 0,5 | 0,05 | 0,25 | 0,8 | 350 | 352 | 35 | 35,2 | 175 | 176 | 560 | 563,2 |
| ТР | 229 | 235 | 4 | 0,5 | 1,5 | 6 | 916 | 940 | 114,5 | 117,5 | 343,5 | 352,5 | 1374 | 1410 |
| СР | 77 | 68 | 15 | 1,5 | 6,5 | 23 | 1155 | 1020 | 115,5 | 102 | 500,5 | 442 | 1771 | 1564 |
| КР | 44 | 49 | 23 | 5 | 7 | 35 | 1012 | 1127 | 220 | 245 | 308 | 343 | 1540 | 1715 |
| Итого | 3433 | 3439 | 485 | 499,7 | 1327 | 1313,5 | 5245 | 5252,2 | ||||||
Численность ремонтных рабочих по видам услуг определим согласно формуле:
N= T/f
где f- эффективный фонд времени (согласно регламенту предприятия он составляет 1800 часов)
Т – трудоемкость в норма часах
Численность ремонтных рабочих по механической части:
слесарные рабочие – 3433/1800=1,9 чел. ≈ 2 чел.
станочные рабочие – 485/1800=0,27 чел. ≈ 1 чел.
прочие рабочие – 1327/1800=0,74 чел. ≈ 1 чел.
Численность ремонтных рабочих по электрической части:
слесарные рабочие – 3439/1800=1,91 чел.≈ 2 чел.
станочные рабочие – 499,7/1800=0,28 чел. ≈ 1 чел.
прочие рабочие – 1313,5/1800=0,73 чел. ≈ 1 чел.
Численность дежурных слесарей определяется следующим образом:
Nд =∑R/Ho
где ∑R – сумма ремонто- сложности оборудования
Ho– норма обслуживания (выбирается из справочников)
Численность дежурных слесарей по механической части:
Nд=117/200=0,585 чел. ≈ 1 чел.
Численность дежурных слесарей по электрической части:
Nд=112/500=0,224 чел. ≈ 1 чел.
Продолжительность простоя оборудования рассчитывается для капитального и среднего ремонта:
Дпр = dпрi* R
где dпрi= норма простоя оборудования на единицу ремонтосложности ( берется из справочника)
i - № п/п оборудования в таблице 3.1
R – ремонтосложность оборудования
Простои оборудования при среднем ремонте по механической части:
Дпр1=0,6*10=6 дн.
Дпр3=0,6*8=4,8 дн.
Дпр5=0,6*11=6,6 дн.
Дпр8=0,6*14=8,4 дн.
Дпр10=0,6*13=7,8 дн.
Простои оборудования при среднем ремонте по электрической части:
Дпр1=0,62*11=6,82 дн.
Дпр3=0,62*9=5,58 дн.
Дпр5=0,62*12=7,44 дн.
Дпр8=0,62*13=8,06 дн.
Простои оборудования при капитальном ремонте по механической части:
Дпр4=1*12=12 дн.
Дпр7=1*7=7 дн.
Дпр9=1*9=9 дн.
Простои оборудования при капитальном ремонте по электрической части:
Дпр4=1*13=13 дн.
Дпр7=1*8=8 дн.
Дпр9=1*10=10 дн.
Сравнив результаты выполненных расчетов с фактическими данными предприятия, можно сделать вывод, что наблюдаются небольшие отклонения в организации работ по ремонту оборудования, так как проведение ремонта не всегда осуществляется строго по плану-графику ремонта оборудования.
4 Организация инструментального хозяйства
Важная роль в бесперебойном обеспечении ООО «Рос-Мебель» необходимыми инструментами и оснасткой принадлежит инструментальному хозяйству. В процессе решения этой задачи службы инструментального обслуживания и хозяйства осуществляют:
- своевременное изготовление и бесперебойное снабжение предприятия качественными и высокопроизводительными инструментами с оснасткой;
- поддержание инструмента и оснастки в работоспособном состоянии;
- рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой;
- совершенствование форм организации управления инструментальным хозяйством.
Организация инструментального хозяйства существенно влияет на уровень организации производства в целом и эффективность работы предприятия[4].
Основным направлением деятельности ООО «Рос-Мебель» является изготовление корпусной мебели, производство сборно-разборной мебели разного функционального назначения. Под технологией работы понимаются не только действия работников ООО «Рос-Мебель», но и материалы, оборудование, которые они использует для производства корпусной мебели.
Рисунок 4.1 – Станки используемые на предприятии ООО «Рос-Мебель»
В результате высокотехнологичного мебельного производства должна получиться мебель с высокими показателями функциональности, эргономичности и эстетичности. Важнейшую роль в мебельном производстве играет качество применяемого дереворежущего и шлифовального инструмента.
Области применения шлифовальных станков очень разнообразны. Шлифовальные станки используются для обработки цилиндрических, конических поверхностей и плоскостей шлифовальными кругами, для разрезания деталей, для заточки инструмента.
Предназначены для финишной обработки различных столярных деталей и изделий.
Станок ШЛПС-6М предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком.
Станок ШЛПС-Комби предназначен для шлифования:
- плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытым полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком;