Технология обработки костюма для мальчика (стр. 2 из 4)

Застежка «молния» для всех пакетов подбиралась в цвет основного материала, тесьма на тканой основе, звенья выполнены из пластмассы, тесьма ровная, звенья одинакового размера, застежка перемещается по звеньям равномерно, фиксируется в любом месте. Рекомендованная тесьма «молния» выполнена с дополнительной оплеткой звеньев для большей прочности и долговечности.

Первый пакет материалов практически не имеет усадки, обеспечивает хорошую форму изделия и качественное соединение с термоклеевым материалом, имеет увеличенную долговечность за счет волокнистого состава и правильного подбора подкладочного материала. Изделие, выполненное из этого пакета материалов, не деформируется со временем, не потеряет прочности и привлекательного внешнего вида. Эти материалы отличаются от других двух пакетов более выгодным цветом, растяжимостью и лучшим формообразованием и наиболее полно отвечает требованиям, предъявляемым к костюмному ассортименту весенне-летнего ассортимента.

Таблица 1 – Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина матери ала, м		Поверх ностная плот ность матер, гр/м2		Число нитей на 10 см			Структура нити		Наименование переплетения, условное обозначение
основа		уток	основа	уток
1		2		3	4	5		6	7	8
Костюмная ткань		1,5		342	340	420		Полиэстер, текстурированная нить, обкрученная спандексом	Комплексная нить с добавлением нити спандекса, полиэфирная вискоза	Саржевое переплетение
Подкладочная ткань		1,5		80	320	400		Вискозно– лавсановая, комплексная нить	Лавсан, комплексная нить	Полотняное переплетение
Прокладочный материал		0,22		300	Пряжа Лен+шерсть	Пряжа Лен+шерсть	Полотняное переплетение
Термоклеевой материал на трикотажной основе с регулярным точечным клеевым покрытием		1,5		120	Полиэфирная нить	Полиэфирная нить	Основовязаный уточный трикотаж

4. Выбор методов обработки изделия и оборудования.

4.1 Разработка графических методов обработки, основных узлов изделия.

Рисунок№3 А-АУзел обработки воротника

Рисунок№4 Б-Б Узел обработки шлицы рукава

1. Стачать локтевые срезы рукавов

2. Пришить пуговицы на рукава

Рисунок№5 В-В Узел обработки застежки на брюках.

1. Обметать срез откоска

2. Обметать внутренний срез гульфика.

3. Притачать правую часть застежки «молния» к откоску.

4. Притачать левую сторону застежки « молния» к левой передней части брюк.

5. Притачать « застежку «молния» к гульфику.

6. Обтачать левую сторону брюк обтачкой.

7. Настрочить отделочную строчку по застежке, на передней левой половине брюк, одновременно делая закрепку.

Рисунок№6 Д-Д Узел обработки кармана в брюках

1. Обметать подзор кармана

2. Настрочить подзор к подкладке кармана на лицевую сторону.

3. Обметать боковой срез передней половины брюк.

4. Застрочить верхний срез кармана.

5. Стачать подкладку кармана.

6. Стачать боковые срезы брюк.

7. Обметать боковой срез и подкладку кармана.

Рисунок№7 Г-Г Узел обработки борта.

1. Обтачать борта подбортами.

2. Притачать подкладку к подбортам

3. Прокладывание отделочной строчки шву соединения подборта и подкладки.

4.2 Характеристика оборудования и средств малой механизации

Для ТПО было выбрано оборудование с оптимальной производительностью, что обеспечивает высокое качество изделий.

Предлагается оборудование одной фирмы – «Джуки» (Япония). Оно отвечает всем современным требованиям к оснащению цеха:

- Позволяет обеспечить высокое качество изделия независимо от квалификации оператора;

- Позволяет изготавливать изделия с любыми модельными особенностями;

- Высокая степень автоматизации (автоматическая обрезка ниток, автоматическая смазка, обрезание срезов, дифференциальные верхний и нижний транспортеры, обеспечивающие сборку и т.д.);

- Снижение эксплуатационных затрат при обслуживании и взаимозаменяемость комплектующих деталей;

- Легкая осваиваемость, простота обслуживания;

- Экономия финансов при приобретении оборудования (предприятие дает большую скидку на приобретение и последующий сервис).

Таблица 2 – Характеристика оборудования, приспособления малой механизации

Класс машины, завод – изготовитель	Технологическое назначение машины, обрабатываемые материалы		Тип стежка		Частота вращения главного вала, мин-4			Длина стежка, мм	Иглы ГОСТ 22249		Нитки ГОСТ шелк	Нитки ГОСТ армированные	Толщина соединяемых материалов, мм			Дополнительные данные
1		2		3		4	5			6	7	8		9	10
Juki LK – 1900 ASS /ip-200		Закрепочная машина с компьютерным управлением, легкие, средние костюмные ткани		3000	0,1-1,0			DPх5 (#14)ГОСТ 0277	65	35 ЛЛ		3,0-4,0	Устройство зажима игольной нити, механизм обрезки нити, Автоматический подъем лапки
Juki AMB-289		Однониточная машина цепного стежка для пришивания пуговиц, для средних костюмных тканей		3000	В автоматич. Реж.			ГОСТ 0519	65	44 ЛХ-I		4,5	Электронная система управления натяжением нитки, возможность сохранения в памяти, регулировка длины остатка нитки, предотвращение износа нитки, снижение появления масляных пятен, приспособление для подачи пуговиц, повышенная надежность конструкции, возможность пришивания разнообразных пуговиц
Juki DDL-8700-7-WB/AK85		Одноигольная машина челночного стежка, для средних тканей		301		5500	5			DB •1 (#14)#99#18ГОСТ 0277	65	44 ЛХ-I45-ЛЛ36 ЛХ35 ЛЛ		5,5	Автоматическая обрезка ниток, автоматическая смазка, компьютерное управление
Juki DP-2100		Одноигольная машина челночного стежка для втачивания рукавов (с сухой головой), костюмные ткани		301		3500	6			DPX 17 #10~#14ГОСТ 0277	65	44 ЛХ-I45-ЛЛ36 ЛХ35 ЛЛ		5,5	Компьютерное управление, возможность выбора режима – автомат, полуавтомат и ручной, не требует смазки
Juki LBH-1790s/ip-200		Одноигольная машина челночного стежка для выполнения петель, средние костюмные ткани		4200	В автоматич. Реж.			DP 5 (#11J) #11J~#14JГОСТ 0277	65	36 ЛХ		5,5	Компьютерное управление, новый механизм обрезки ниток,
Juki MFB-2600HHMU		Двухигольная трехниточная машина цепного стежка для изготовления шлевок, для средних и тяжелых костюмных тканей		301+301		5000	3,4			ГОСТ 0277	65	36 ЛХ		5,5
Juki MO-6716S-FH6-6ОН		Двухигольная пятиниточная стачивающе – обметочная машина цепного стежка, средние костюмные ткани		504+401		7000	3,6			ГОСТ 0519	65	36 ЛХ35 ЛХ		Автоматическая смазка, автоматический подъем лапки, автоматическая обрезка ниток
Juki MO-6914S-BE4-307/LB4/MC40		Двухигольная краеобметочная машина цепного стежка, костюмные ткани		504		8000	4			DC*27 #11ГОСТ 0037	65	36 ЛХ35 ЛХ		6,5	Полуавтоматическое устройство захвата нитки и затягивания ее в шов, устройство отсоса обрезков материала, автоматический подъем лапки
Juki СВ-640/NP/Т003		Машина для подшивания низа изделия потайным однониточным цепным стежком, костюмные ткани		103		2500	3-8			LWх6T	65	36 ЛХ		9	Устройство для обрезки ниток, устройство для позиционирования иглы

Таблица 3– Характеристика оборудования влажно – тепловой обработки

Марка (тип) оборудования, предприятие - изготовитель	Техноло гическое назначение		Усилие прессования кг/см2	Установленная мощность, кВТ		Температура гладильных подушек, °С		Габариты оборудования, мм
1		2	3		4		5	6	7	8
Электропаровой утюг Juki JVB-909/JMB-151V (плоская и выпуклая подушки, запоминание 10 типовых операций, программирование силы и момента всасывания)		Для внутрипроцессной ВТО	Электродвигатель 600 ВТ, нагреватель 2 кВТ		130-180	Высота 740-810 мм
Пресс Juki JNS-2400 (Управление микро ЭВМ, паронагревание для верхних и для нижних утюгов)		Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	1100		200 в, 0,2 кВТ/час		120-190	Ш 1200-1500	Г1245	В 1330

4.3 Выбор вариантов методов обработки для заданного узла модели изделия