Бобрики имеют на поверхности начёсанный ворс, отбитый, коротко остриженный и благодаря этому стойкий. Бобрики – грубосуконные ткани, вырабатываемые из пряжи толщиной 222 – 286 текс, с содержанием шерсти 95 – 98% и весом 1 м² до 650 г, очень ноские и практичные. При изготовлении одежды из бобрика направление ворса во всех деталях должно быть одинаковым, что несколько увеличивает расход ткани на изделие.
Кастор – вырабатывается атласным переплетением из тонкой шерсти, подвергается сильной валке, начесу и запрессовке короткого ворса, благодаря чему поверхность приобретает некоторый блеск.
Велюр – чистошерстяная гладкокрашенная двухлицевая ткань с низкостриженым, мягким, пушистым, бархатным ворсом.
Трикотажные полотна для демисезонных пальто вырабатываются на кругловязальных и плосковязальных машинах различными переплетениями. Трикотажные полотна могут изготавливаться из нитей искусственных и синтетических, в сочетанияи с дугими видами сырья, из хлопчатобумажной пряжи, шерстяной, смешанной, высокообъемной, полиакрилнитрильной и их сочетаниями с другими видами сырья.
Также разнообразен ассортимент комплексных материалов, применяемых для изготовления демисезонных пальто. Разнообразие ассортимента комплексных материалов достигается благодаря широкому применению в качестве лицевого слоя тканей, трикотажных полотен, искусственного меха, искусственной кожи и др..
В качестве основного материала для пальто применяется и искусственный мех. Широкое применение этого материала обусловлено его разнообразием по внешнему виду, структуре, свойствам и другим показателям, которые зависят от способа выработки, вида используемого сырья, способа отделки и других факторов.
Еще один материал, применяемый для демисезонных пальто – искусственная кожа. Она представляет собой сложную многослойную структуру и бывает разнообразна по своей структуре и внешнему виду.
2.2 Анализ ассортимента материалов подкладки.
В качестве подкладочных тканей пальто используются шелковые ткани, гладкие синтетические трикотажные полотна.
Чаще всего в качестве подкладки в демисезонные пальто применяют вискозные подкладочные ткани (саржевого переплетения), они устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами.
При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие, но ткани с ацетатными и триацетатными тканями быстрее изнашиваются.
Массивные прочные подкладочные ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей в основе и х/б пряжи в утке. Ткани с хлопчатобумажным утком превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые и в процессе носки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект.
Подкладочные ткани, выработанные из вискозных и капроновых нитей легкие, устойчивые к истиранию, но имеют пониженную гигроскопичность, раздвигаются в швах. Кроме того, капроновые нити превосходят вискозные по устойчивости к истиранию, что вызывает износ ткани в целом.
Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50%, ацетатные на 30%, от действия пара и воды на них образуются матовые пятна.
Подкладочные ткани из капроновых комплексных или текстурированных полиэфирных нитей характеризуются легкостью, высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели, электризуются. Их подвергают антистатической и специальной отделке, повышающей термостойкость и предотвращающей появление пятен при ВТО.
Также для подкладки используются материалы из флиса. Самый распространенный вид флиса — Polartec (производство Malden Mills Industries, Inc., USA) Флис изготавливается из полиэстрового микроволокна, которое отличается почти нулевой гигроскопичностью и очень низкой смачиваемостью, поэтому флис почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем. Он обладает прекрасными тепловыми качествами без лишнего веса.
2.3 Анализ ассортимента прокладочных материалов
Для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей применяют текстильные полотна, получаемые различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.
Тканые прокладочные материалы могут быть льняными, полульняными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натуральных, искусственных и синтетических волокон. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон – только с клеевым покрытием.
Термоклеевые прокладочные материалы выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконовым покрытием, полиэтилены высокого или низкого давления и полиуретаны.
Нетканые прокладочные материалы занимают примерно 60% рынка всех прокладочных материалов для одежды. Их вырабатывают из смеси химических волокон различными способами. К нетканым прокладочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин, прокламелин и др..
Для упрочнения и предохранения от растяжения деталей одежды применяют различные прокладочные материалы и ткани: льняную кромку или клеевую кромочную ткань, аппретированные прокладочные материалы, коленкор, бязь, миткаль.
Ассортимент ветрозащитных прокладочных материалов невелик и представлен прокладками из ацетатных или капроновых нитей, выработанных саржевым переплетением.
2.4 Анализ ассортимента швейных ниток
Ниточный способ соединения деталей пока остаётся основным в технологических процессах изготовления швейных изделий.
Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по волокнистому составу, структуре и способу производства. Ассортимент швейных ниток составляют х/б нитки, нитки из натурального шелка, нитки из комплексных синтетических нитей, текстурированные нитки, армированные нитки, нитки из штапельного волокна, прозрачные нитки.
Российский рынок представлен сегодня широким ассортиментом швейных ниток из химических и натуральных волокон (нитей) различной структуры отечественного и зарубежного производства.
Армированные швейные нитки (ЛХ), (ЛЛ), (ЛС) производятся путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопчатобумажного (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (ЛС) волокна. Хлопколавсановые армированные нитки (ЛХ) отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000С). Полиэфирные армированные нитки (ЛЛ) считаются универсальными и обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Их используют для стачивания деталей обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.
Полиэфирные штапельные нитки (ЛШ) по сравнению с хлопчатобумажными эластичнее и ровнее. Они отличаются большой прочностью, достаточной теплостойкостью, применяются при изготовлении верхней одежды и изделий из трикотажных полотен.
Показатели физико-механических свойств наиболее применяемых видов ниток представлены в таблице 1.
Таблица 1
Показатели физико-механических свойств швейных ниток
| Вид, условный номер ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| Армированные нитки | |||
| 36 ЛХ36 ЛХ-135 ЛЛ | 34,534,534,5 | 132513801450 | Для пошива изделий из тонких и средних тканей, трикотажных полотен |
| 44 ЛХ44 ЛХ-145 ЛЛ | 45,045,043,5 | 162016511725 | Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей |
| 65 ЛХ65 ЛХ-170 ЛЛ80 ЛЛи др. | 68,568,565,093,0 | 2260230425503234 | Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов, выполнения отделочных строчек |
| Полиэфирные штапельные нитки | |||
| 30 ЛШ30 ЛШ-140 ЛШ40 ЛШ-1и др. | 28,0 - 31,0*27,042,040,0 | 9006631200 -1354*1020 | Для пошива изделий из тонких и средних тканей, трикотажных полотен, обмётывания срезов |
| Полиэфирные комплексные нитки | |||
| 22 Л30 Л33 Л41 Л42 Л | 24,529,337,544,043,5 | 6851373147020602100 | Для выполнения отделочных и потайных строчек, машинной вышивки, выстёгивания материалов |
| 55 Л70 Л86 Ли др | 62,025,587, | 196035003880 | Для пошива изделий из тканей с пропиткой, выполнения рельефных декоративных швов, в производстве кожгалантерейных изделий, мягкой мебели |
2.5 Анализ ассортимента фурнитуры
Для демисезонного пальто в качестве фурнитуры чаще всего используют пуговицы.Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.
Пуговицы выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.
Также в качестве фурнитуры для пальто могут быть использованы застежки-молнии и кнопки. Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных или синтетических лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускают застежку-молнию с разъемным и неразъемным ограничителем хода замка. Длина застежки может быть от 70 до 1800мм. В зависимости от ширины замкнутых звеньев застежки-молнии делят на мелкие – от 3 до 5мм, среднего размера –от 5 до 7 мм и крупные – 7мм и более.