Проектирование технологического процесса получения вала (стр. 2 из 2)
Подставляем все в формулу (1), получаем:
=1,66 ммРассчитаем припуск для чистовой обработки (операция №5):
(2); 
=0,063 мм, 
=0,06 мм (см. лит.1 стр. 181, табл.№5). 
мм 
=0,03 мм (см. лит.1 стр. 42, табл.№13).Подставляем все в формулу (2), получаем:
=0,17 ммРассчитаем припуск для шлифования (операция №9):
(3); =0,032 мм, =0,03 мм (см. лит.1 стр. 181, табл.№5). 
мм =0,03 мм (см. лит.1 стр. 42, табл.№13).Подставляем все в формулу (3), получаем:
=0,092 ммПрипуски на торцы:
Zmin = 1 мм (лит-ра [3] стр. 256, табл. 59)
4.2 Определение межоперационных припусков и размеров
Определим размеры на операциях №2 и №3
20 и 13.Операция №3 (черновая обработка). 6 переход Æ20
Заготовка:
Æ22 ближайший по ГОСТу.По полученным размерам выбираем по пруток Æ22 ГОСТ 7417-75.
Предельные отклонения: -0,210 мм
Площадь поперечного сечения: 380,1 мм
Масса 1 м: 2,98 кг.
Операция №9 (шлифование). 2 переход
Шлифование:
Æ13.2-0,06Чистовая обработка:
Æ13.6-0,2Черновая обработка:
Æ15.6-0,354.3 Определение рациональных режимов резания
Операция №10. 2 переход.
Определим глубину резания:
=0,1 мм.Подача S=0,15 мм/об (см. лит.2 стр.268 табл.№14).
Определим допустимую скорость резания:
Сv=420; х=0,15; y=0,2; m=0,2 (см. лит.2 стр.269 табл.№17).
T-стойкость инструмента, T принимаем равной 60 мин.
Подставляем и получаем:
=382,297 м/мин.Частота вращения шпинделя:
9358 об/мин. Принимаем nст=6000 об/мин.Выбираем станок полуавтомат специальный кругошлифовальный с ЧПУ ОШ-618Ф3.
Скорость вращения детали:
246,92 м/мин.Сила резания:
Сp=300; х=1; y=0,75; n=-0,15 (см. лит.2 стр.273 табл.№22).
Подставляем и получаем:
2,964 кгс.Эффективная мощность резания:
0,119 кВт.Мощность станка:
0,148 кВт.Операция №3. 6 переход. Æ20.
S=0,4 мм/об (см. лит.2 стр.266 табл.№11);
n=2000 об/мин;
138,16 м/мин.Операция №5. 5 переход Æ13.
S=0,25мм/об (см. лит.2 стр.268 табл.№14);
n=2000 об/мин;
85,41 м/мин.Операция №10. 1 переход.
Режимы резания возьмем такие же, как в операции 10, 2 переход
, т.е. S=0,15 мм/об, n=6000 об/мин. 
211,008 м/мин.Операция №10. 3 переход.
Режимы резания такие же.
S=0,15мм/об, n=6000 об/мин.
305,208 м/мин.5. Расчет точности обработки
Операция №10. 2 переход.
. 
29,64 кгс/мм. 
1-1=0;Жесткость системы СПИД:
1000 кг/мм;Случайные отклонения величин
в течение технологического процесса: 
150 кг/мм; 
0; 
0,1 мм; 
0,04 мм.Коэффициенты относительного рассеивания, зависящие от закона распределения возьмем, равными 1:
1.Корреляционный момент случайных величин
и 
, определяемый эмпирическим путем: 
0,8.Поле рассеивания погрешности выдерживаемого размера имеет вид:
Частные производные:
-0,97; 
0,028; 
0,97; 
- величина значительно мала, поэтому ей можно пренебречь, 
0Подставляем полученные частные производные в формулу для поля рассеивания выдерживаемого размера и получаем:
0,0388<d=0,040Условие точности выполняется. Точность рассчитана с запасом.
Список использованной литературы:
1. Справочник технолога приборостроителя. В 2-х томах. Под ред. П.Г. Сыроватенко – М. : Машиностроение 1980.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 1972.
3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1976.
4. Справочник технолога приборостроителя. Под ред. Мелова А.Н. – М.: Машиностроение, 1980.
5. Зверев К.А. и др. Справочник нормировщика. – М.: Можизд, 1969.
6. Заплетухин В.А. Конструирование соединений деталей в приборостроении. – Л.: Машиностроение, 1985.
7. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 1979.
8. Терликова Т.Ф., Мельников А.С., Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1980.
9. Специальные средства измерения. Каталог. Тольятти 1974.
10. Сломлянский Г.А. и др. Детали и узлы гироскопических приборов. Атлас конструкций. – М.: Машиностроение, 1975.
11. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора – Л.: машиностроение, 1983.