Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо (стр. 8 из 23)

, (4.17)

где

– шаг резьбы, мм;

– номинальный диаметр резьбы, мм.

Коэффициент

и показатели степени принимаем по таблице 51, [1], с. 298:

Поправочный коэффициент

, учитывающий качество обрабатываемого материала определяем по таблице 50, [1], с. 298:

.

.

Мощность при нарезании резьбы метчиком

, (4.18)

где

.

,

.

Мощность шпинделя станка XCEEDER 900-RT составляет 20 кВт, поэтому мощность привода станка достаточна:

4.8 Расчёт норм времени на выполнение операций

Под нормой времени понимается продолжительность отрезка времени для выполнения производственной операции в конкретных условиях.

Состав нормы времени

По своему содержанию и назначению различают две нормы на каждую операцию:

1. Норма штучного времени –

.

Штучное время включает в себя только ту норму времени, которая необходима для непосредственного выполнения производственной операции.

2. Калькуляционная норма времени –

.

В калькуляционное время включается помимо штучного времени также и часть подготовительно-заключительного времени (

), приходящееся на одну деталь обрабатываемой партии деталей.

В подготовительно-заключительное время включается тот отрезок времени, который затрачивается рабочим на ознакомление с работой и наладку станка для обработки партии деталей.

Следовательно, можно записать:

, (4.19)

где

– количество деталей в партии.

Расчёт норм времени при обработке на станках с ЧПУ имеет особенности, которые нужно учитывать. Подготовительно-заключительное время состоит из трёх слагаемых:

, (4.20)

где

– время, затрачиваемое на изучение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены;

– время, учитывающее дополнительные работы;

– время, расходуемое на пробную обработку деталей.

Состав штучного времени

В состав штучного времени (

) включаются следующие затраты времени, связанные с выполнением операции:

- основное технологическое (машинное) время –

;

- вспомогательное время –

;

- время обслуживания рабочего места –

;

- время перерывов и отдыха –

.

Следовательно, можно записать:

. (4.21)

где

– основное технологическое (машинное) время, мин;

– вспомогательное время, мин;

– время обслуживания рабочего места, мин;

– время на перерыв и отдых рабочего в течение смены, мин.

При станочной операции это есть время, в течение которого непосредственно происходит изменение формы и состояния обрабатываемой детали.

Основное технологическое время для механической обработки определяется по формуле:

мин., (4.22)

где

–длина обрабатываемой поверхности, мм;

– число рабочих ходов;

– подача на один оборот, мм/об;

– частота вращения инструмента.

Вспомогательное время включает в себя время, затрачиваемое на выполнение различных действий, связанных с выполнением основной, технологической работы. К таким действиям могут относиться:

- установка, закрепление и снятие детали;

- управление станком;

- подвод и отвод инструмента;

- промер деталей и т. д.

Вспомогательное время определяется по формуле:

, (4.23)

где

– вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки;

– вспомогательное время, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений;

Время обслуживания рабочего места – это есть время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом, и приходящееся на одну деталь.

Время обслуживания рабочего места распределяется на два вида работ:

- время технического обслуживания –

;

- время организационного обслуживания –

.

(4.24)

Время технического обслуживания (

) включает в себя работы примерно следующего содержания:

- смена притупившегося инструмента;

- подналадка станка;

- сметание стружки в процессе работы.

Величина времени на техническое обслуживание определяется в процентах от основного времени по следующей формуле:

. (4.25)

Значение величины

определяется по нормативам.

Время организационного обслуживания (

) включает в себя работы примерно следующего содержания:

- подготовка рабочего места в начале смены;

- уборка рабочего места в конце смены;

- чистка станка и др.

Величина времени на организационное обслуживание определяется в процентах от суммы основного и вспомогательного времени по формуле:

. (4.26)

Значение величины

определяется по нормативам.

Время на перерыв и отдых рабочего в течение смены определяется по формуле:

. (4.27)

Значение величины

определяется по нормативам.

Сверлильная

Исходные данные.

Деталь – корпус.

Операция – обработка отверстия

.

Станок – XCEEDER 900-RT (станок с ЧПУ).

Род заготовки – отливка АЛ9, НВ 50…60.

Инструмент – сверло спиральное

.

1. Подготовительно-заключительное время:

1.1 Организационная подготовка

мин.

4,0 мин на ознакомление с документами и осмотр заготовки;

2,0 мин на инструктаж мастера;

4,0 мин на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение.

1.2 Установить приспособление и снять 5,0 мин.

1.3 Установить исходные режимы работы станка (число оборотов шпинделя) 0,2 мин.

1.4 Установить инструментальные блоки в магазине и снять 21 инструмент

мин.