Разработка технологического процесса изготовления детали Основа излучателя (стр. 3 из 6)
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в правый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до Æ35 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 12. Переходы токарной операции (8).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Нарезать резьбу М34х1,5-8qрезцом согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Наконец переходим к осевым отверстиям и внутренним поверхностям (операции 9,10):
Таблица 13. Переходы токарно-револьверной операции (9).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в левый торец. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ8 напроход. |
| 2 | Расточить отверстие с 8 до 14,5 на глубину 30. |
| 3 | Расточить канавку шириной 3 до 17, выдерживая 20. |
| 4 | Расточить фаску 1,5х45 о. |
| 5 | Нарезать резьбу М16х1,5-7Н лев. метчиком согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 14. Переходы токарной операции (10).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в правый торец. |
| 1 | Расточить коническое отверстие с Æ31 до Æ8 под углом 65 о. |
| Б | Снять деталь. |
Требуется просверлить отверстия 4,2.
Таблица 15. Переходы сверлильной операции (11).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ4,2 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Необходимо фрезеровать пазы:
Таблица 16. Переходы фрезерной операции (12).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в цанговый патрон с упором в правый торец. |
| 1 | Фрезеровать пазы шириной 6 в размер 35,5 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Затем требуется просверлить отверстия Æ4, Æ3, Æ5 на проход. Операции производятся с применением кондуктора, повышающего точность сверления.
Таблица 17. Переходы токарной операции (13).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ3 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Переустановить деталь в кондукторе, повернув вокруг оси на 180 о. |
| 2 | Сверлить отверстие Æ3 сквозное согласно чертежу. |
| В | Снять деталь. |
Таблица 18. Переходы сверлильной операции (14).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие Æ5 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 19. Переходы сверлильной операции (15).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в кондуктор. |
| 1 | Сверлить отверстие 3 сквозное согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Последней операцией контролируется несоосность поверхностей М30 относительно Æ31,9. Для этого используется специальное приспособление.
Таблица20. Переходы контрольной операции (16).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в приспособление для измерения несосности. |
| 1 | Вращая деталь на 360о , контролировать величину несоосности поверхностей М30 относительно Æ31,9. |
На этом разработку технологического процесса можно считать оконченной.
4.2 Расчет погрешностей базирования
При выборе технологических баз были приняты во внимание следующие принципы: принцип единства баз – когда конструкторская, технологическая и измерительная базы представляют одну и ту же поверхность детали, принцип постоянства баз – использование одной и той же технологической базы. Так же учтено то, что необработанные поверхности должны приниматься за базу только один раз на черновых операциях – черновые базы.
Приведенные условия по возможности были выполнены, однако есть такие операции, где их выполнение по различным причинам невозможно. В этом случае возникает погрешность базирования при изготовлении детали.
Погрешности обработки складываются из погрешности установки детали e у , погрешности статической настройки системы СПИД – D С.Н. и погрешности динамической настройки системы СПИД – D Д.Н. . В свою очередь погрешность установки складывается из погрешности базирования ed и погрешности закрепления eЗ.
Основной задачей при расчете точности является обеспечение допуска d, заданного чертежом.
Оценка выбранного способа базирования заключается в определении фактической погрешности e УФ при выбранной технологической базе и сравнении ее с допустимой погрешностью базирования, определяемой по неравенству (5.2.1) [1]
(5.2.1)Очевидно, что
e уф£e у. (5.2.2)
Рассчитаем погрешность базирования на токарную чистовую операцию (5)
Как видно из операционного эскиза на эту операцию (с.м. лист 2 приложения), технологическая база не совпадает с конструкторской базой для обрабатываемых поверхностей. Возникающие при обработке погрешности определяются допуском на размер, соединяющий конструкторскую и технологическую базы [1]:
ed10 = d 152=0.1
ed25 = d 152=0.1
Для оценки погрешности размера 35, составим размерную цепь [1]
152 
А 10 25 
edА = АMAX-АMIN = 35,18 - 34,82 = 0,36 мм
где:
AMAX=10MAX + 25MAX =10,075 + 25,105=35,18 мм
AMIN=10MIN + 25MIN = 9,925+24,895=34,82 мм
Просчитаем допустимую погрешность базирования на размер 35 – А, 10 , 25:
= 
=0.34 мм 
= 
=0.105 мм 
= 
=0.16 ммСтатические и динамические погрешности настройки станка взяты из таб. 11 (стр. 29) и таб. 24 (стр. 70) [3]
Как видим, неравенство (5.2.2) соблюдено. Допуск на размер 152 удовлетворяет условиям для получения точного размера 35 .
4.3 Определение припусков и межоперационных размеров
Заготовка, предназначенная для последующей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали, т.е. припуском на обработку. Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
Минимальный симметричный припуск при обработке наружних и внутренних поверхностей вращения [1]
(5.3.1)Минимальный симметричный припуск при обработке противолежащих плоских параллельных плоскостей у заготовок с одной установки определяется по выражению [1]
(5.3.2)Минимальный асимметричный припуск [1]
(5.3.3)где: Rzi-1 – высота микронеровностей поверхности по ГОСТ 2789-73, полученный на предшествующей операции.
Ti-1 – глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующей операции.
ri-1 – суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, получившихся после выполнения предшествующей операции.
ei – погрешность установки заготовки, возникающая на выполняемой операции.
Для установки в центрах формула примет вид :
(5.3.4)Пространственные отклонения прутковых заготовок при обработке внешних поверхностей – изогнутость оси r ко (кривизна) и погрешность зацентровки rц.
(5.3.5)Общая кривизна заготовки определяется по формуле
r ко = DК L(5.3.6)
где DК – удельная кривизна проката в мкм/мм, принимаемая из ГОСТ на сортамент. Из таб. 4 (стр. 180) [3] принимаем DК=1.3 мкм/мм.
L – длина заготовки.
Рассчитаем припуск на один из точных поверхностей – диаметр 31,9-0.025 .
Общая кривизна заготовки
r ко=1.3 х 152=197,6 мкм.