Разработка технологического процесса изготовления детали Основа излучателя (стр. 2 из 6)
Объем конусообразной выточки Æ31
=1761,25 мм3 (3.17)Объем отверстия Æ 13:
=3979,95 мм3 (3.18)Объем слоя, снимаемого при поручении фаски для захода резьбы Æ16
=51,22 мм3 (3.19)Объем слоя, при поручении фаски от сверления Æ14
=144,24 мм3 (3.20)Объем слоя, снимаемого при получении канавки 17
=282,60 мм3 (3.21)Результирующий объем
V=VПРУТКА-VОТВ1-VОТВ2-VОТВ3 -VОТВ4-VОТВ5-VОТВ6-VКАНАВКИ1 -VКАНАВКИ2- VКАНАВКИ3- VВН.СЛОЯ1- VВН.СЛОЯ2- VВН.СЛОЯ3- VВН.СЛОЯ4- VВН.СЛОЯ5-Vвыт-VФ1-VФ2-VФ3-VФ4=110855,71 мм3 (3.22)
Масса детали
GД=Vr=0.00785х110855,71=870,22 г =0.87 кг. (3.23)
Далее вычислим массу заготовки – прутка. Его размеры (с учетом припусков)
D=44 мм, L=154 мм.
Объем заготовки
=234346,99 мм3 (3.24)Масса заготовки
GЗ=Vr=0.00785х234346,99 =1839,62 г =1.84 кг. (3.25)
Коэффициент использования материала
100%=47 %Аналогичным образом найдем коэффициент использования материала для заготовки, получаемой литьем.
Объем такой заготовки вычислим исходя из рис.2.
Рис.2 Форма заготовки.
Разделив заготовку на части, находим общий объем
=22537,35 мм3 (3.26) 
=11756,16 мм3 (3.27) 
=88975,04 мм3 (3.28) 
=27671,25 мм3 (3.29)Масса заготовки
GЗ=(V1+V2+V3+V4)r=(22537.35+11756.16+88975.04+27671.25)0.00785=1184.9 г =1.18 кг.
Коэффициент использования материала
100%=74 %Таким образом, видим, что изготовление детали литьем технологичность выше, чем при изготовлении детали из прутка. Однако прежде чем делать дальнейшие выводы, следует сделать расчет стоимости производства для обоих случаев.
3. Обоснование и выбор заготовки
В этом разделе пояснительной записки проанализируем два метода получения заготовок детали, а именно – заготовка из сортового проката и заготовка, получаемая литьем (по выплавляемым моделям).
Расчет будем вести по экономической себестоимости изготовления детали, а точнее по разнице стоимости обоих способов получения заготовок.
Расчет заготовки, получаемой литьем по выплавляемым
моделям
Форма получаемой заготовки изображена на рис.2. Стоимость такого способа [1] Сл=2.0 руб/кг. Ранее найденная масса детали – 1.18 кг. Таким образом, стоимость заготовки составит
=2х1,18 =2,36 руб3.2 Расчет заготовки из проката
Определим стоимость материала и работ по приведению заготовки к виду рис.2.
Методика и расчетные формулы приведены в [1]. Все рассчитанные числовые данные сведены в таблицу 3.
Таблица. 3.Расчетные данные для подсчета себестоимости заготовки из прутка.
| Наименование обработки | Время на обработкуТ0, мин | Разряд/ Стоимость коп/мин | Коэффициент вида работ | Стоимость обработки |
| Отрезка | 0.00019 х442=0.368 | 2/ 0.73 | 1,35 | 0,73 |
| Подрезание торцов | 2х 0.000037х442=0.143 | 2/0.73 | 1,35 | 0,28 |
| Обтачивание поверхности | 0.00017х22х37=0.138 | 2/0.73 | 1,35 | 0,27 |
| Обтачивание поверхности | 0.00017х96х36=0.59 | 2/0.73 | 1,35 | 1,16 |
| Сверление | 0.00052х156х8=0.649 | 2/0.73 | 1,3 | 1,23 |
| Развертывание | 0.00043х30х11=0.142 | 2/0.73 | 1,35 | 0.28 |
| Стоимость материала | 8.1 коп/кг. | |||
| Итого | Сз п= 3,95+8.1=12,05 |
Сравнивая Сз л и Сз п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката.
4. Разработка технологического процесса обработки детали
4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного
оборудования
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – крупносерийный - технологический процесс следует проектировать, ориентируясь на использование переменно поточных линий, когда параллельно изготавливаются партии деталей, что позволяет использовать преимущества массового производства. Таким образом – нужно по возможности дифференцировать производственный процесс.
В соответствии с условием получения требуемой формы детали, а так же с учетом точности и шероховатости поверхностей, был спроектирован следующий технологический процесс.
Таблица 4. Маршрут операций.
| Наименование операции | Базовая поверхность | Оборудование | Наименование приспособления |
| 1. Заготовительная | Æ 44, торцевая поверхность | Отрезой круглопильный полуавтомат 8А631 | 3-х кулачковый патрон. |
| 2. Фрезерно-центровальная | Æ 44 | Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-77 | Зажимные тиски |
| 3. Токарная | Æ 44, центровые отверстия | Токарный многорезцовый полуавтомат 1П752МФ3 | Центра |
| 4. Токарная | Æ 30, центровые отверстия | Токарный многорезцовый полуавтомат 1П752МФ3 | Центра |
| 5. Токарная | Æ 30, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 6. Токарная | Æ 30, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 7. Токарная | Æ 31,9, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 8. Токарная | Æ 31,9, центровые отверстия | Токарный станок 16К20 | Центра |
| 9. Токарно-револьверная | Æ 42, левая торцевая поверхность | Токарно-револьверный станок 1365 | Цанговый патрон |
| 10. Токарная | Æ 31,9, правая торцевая поверхность | Токарный станок 16К20 | Цанговый патрон |
| 11. Сверлильная | Æ 34, правая торцевая поверхность | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 12. Фрезерная | Æ 31,9, правая торцевая поверхность, отверстие Æ4,2 | Фрезерный широкоуниверсальный станок 6712В | Цанговый патрон |
| 13. Сверлильная | левая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 14. Сверлильная | левая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 15. Сверлильная | правая торцевая поверхность, поверхность паза, оправка | Вертикально-сверлильный станок 2М112 | Кондуктор |
| 16. Контрольная | Микрометр ММ-2 | Приспособление для измерения несоосности |
Воспользовавшись возможностями станков, составим переходы на операции:
На первой операции необходимо из ГОСТированного прутка изготовить заготовку основы излучателя .
Таблица 5. Переходы заготовительной операции (1).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить заготовку в 3-х кулачковый патрон и подать до упора |
| 1 | Отрезать заготовку в размер 154. |
Затем необходимо фрезеровать торцы начисто и центровать заготовку для возможности последующего закрепления в центрах.
Таблица 6. Переходы фрезерно-центровальной операции (2).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в зажимные тиски. |
| 1 | Фрезеровать торцы в размер 152. |
| 2 | Центровать Æ4 с двух сторон. |
| Б | Снять деталь. |
Далее необходимо обработать все возможные внешние цилиндрические поверхности с одной стороны:
Таблица 7. Переходы токарной операции (3).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в торец. |
| 1 | Обточить поверхность до 29,92, обточить поверхность до 32,5, обточить поверхность до Æ34 согласно чертежу. |
| 2 | Проточить канавку шириной 3, обточить фаску 1,5х45 о согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
и с другой:
Таблица 8. Переходы токарной операции (4).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в правый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до Æ33,92, обточить поверхность до Æ42 согласно чертежу. |
| 2 | Проточить канавку шириной 3, обточить фаску 1,5х45 о согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
На операциях 5,6,7,8 деталь проходит чистовую обработку и нарезается резьба внешних поверхностей.
Таблица 9. Переходы токарной операции (5).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Обточить поверхность до 31,9 согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 10. Переходы токарной операции (6).
| Номер перехода | Содержание перехода |
| А | Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец. |
| 1 | Нарезать резьбу М30х1,5-8q резцом согласно чертежу. |
| Б | Снять деталь. |
Таблица 11. Переходы токарной операции (7).