Технологический процесс механической обработки детали типа вал (стр. 2 из 5)
мин, 
мин, 
мин, 
мин, 
,Принимаем количество рабочих мест равным 1.
Количество операций выполняемых на рабочем месте определяем по формуле:
где
- нормативный коэффициент загрузки оборудования; 
- фактический коэффициент загрузки.Фактический коэффициент загрузки определим по формуле:
, 
,Проводим аналогичный расчет для всех операций и сводим все полученные значения в таблицу 1. На основании данных полученных в таблице 1 находим коэффициент закрепления операций.
.Таблица 1 - Расчет коэффициента закрепления операций
| Операция | Тшт мин | мр | Р |  зф | O |
| Фрезерно-центровальная | 1,6 | 0,19 | 1 | 0,19 | 3,9 |
| Токарная черновая | 2,6 | 0,3 | 1 | 0,3 | 2,5 |
| Токарная чистовая | 2,6 | 0,3 | 1 | 0,3 | 2,5 |
| Токарная | 0,1 | 0,01 | 1 | 0,01 | 75 |
| Шлицефрезерная | 18,5 | 2,1 | 2 | 1,05 | 0,7 |
| Кругошлифовальная | 1,1 | 0,13 | 1 | 0,13 | 5,8 |
| Шлицешлифовальная | 12,7 | 1,5 | 2 | 0,75 | 1 |
| Сверлильная | 3,1 | 0,4 | 1 | 0,4 | 1,9 |
| Резьбонарезная | 0,9 | 0,8 | 1 | 0,8 | 0,9 |
| Расточная | 0,2 | 0,02 | 1 | 0,02 | 37,5 |
| Слесарная | 1,3 | 0,15 | 1 | 0,15 | 5 |
| Σ Р= 13 Σ О =136 |
Следовательно, производство детали будет среднесерийным.
1.4 Анализ базового технологического процесса
Анализ существующего технологического процесса должен быть проведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует учитывать, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа.
Из базового технологического процесса термообработку, мойку и транспортные операции выбрасываем, так как в учебных целях изучаются
операции со снятием стружки.
-заготовку получаем методом проката;
- постоянство баз сохраняется;
- последовательность и количество операций обеспечивают заданную точность поверхности детали;
- в качестве режущего инструмента применяем резцы с материалом пластины рекомендуемый для усредненных условий Т14К8;
- используем приспособление: кондуктор переналаживаемый для шлицефрезерной;
- установленные параметры принятого оборудования соответствуют размерам обрабатываемой детали, точности, производительности.
Анализ существующего процесса позволяет сказать, что он является эффективным и высокопроизводительным.
1.5 Выбор заготовки
Для выбора метода получения заготовки рассчитывается стоимость заготовки.
Рассмотрим два метода получения заготовки и на основании полученных результатов сделаем заключение о рентабельности выбранного метода получения заготовки.
Расчет стоимости заготовки для детали из проката:
, 
ш/мин.где Lрез – длинна резания при разрезании проката на штучные заготовки, мм;
y – величина врезания и пробега, мм;
Sм – минутная подача при резании мм/мин;
- коэффициент показывающий долю вспомогательного времени; 
р;Где Сп.з – приведенные затраты на заготовительные операции, р/ч;
Tшт – штучное время выполнения заготовительной операции, мин;
р;Где Q – масса заготовки, кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, р;
q – масса детали, кг;
Sотх – цена 1 кг отходов, р;
руб;где M – затраты на материал заготовки, р;
- технологическая себестоимость заготовительных операций, р;Расчет стоимости заготовок полученных литьем или штамповкой:
руб.где С1 - базовая стоимость 1т заготовок, руб.;
Кm - коэффициент, зависящий от класса точности. Кт=1;
Кс - коэффициент, зависящий от степени сложности. Кс=1;
Кв - коэффициент, зависящий от массы заготовки. Кв=1;
Км - коэффициент, зависящий от марки материала. Км=1,79;
Кп - коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок Кп=1;
Q - масса заготовки, кг,
Sотх— базовая стоимость 1 т отходов, руб.;
q - масса детали, кг.
Вывод: производство деталей, полученные путем проката экономически выгодно.
1.6 Проектирование маршрутного технологического процесса
При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями
• В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;
•Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;
• При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности,
• Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.
• В том случае, когда заготовку подвергают термообработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать правку заготовки для обеспечения заданной точности и шероховатости.
При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.
| 025 | Термическая1. Калить шлицы | ВЧГ-100 | ВЧГ-10,установка охлаждения |
| 030 | Кругошлифовальная.1.Шлифовать поверхность, выдерживая размер ф65h10(-0.12)2.Шлифовать поверхность, выдерживая размер ф65k6(+0,002+0,0021) | 3Б151 | Шлифовальный круг 600*32*305 ГОСТ 2424-73 |
| 035 | Шлицешлифовальная.1.Шлифовать шлицы, выдерживая требования чертежа. | 3451В | Шлифовальный круг формы Эв60*3,5*10d ГОСТ 2424-73,Шлифовальный круг формы D8*62*72*8d10 ГОСТ2424-73. |
| 040 | Вертикально-сверлильная, резьбонарезная.1.Сверлить отверстия на длину 212.Нарезать резьбу на длину 16Выдерживая размеры ф8,4max, М8-6Н | 2Н135 | Сверло ф6,8 ГОСТ 10902-77,метчик М8 ГОСТ 17756-72 |
| 045 | Расточная1.Расточить отверстиеф30,l=6. | 16К20 | Резец расточной ГОСТ 18883-73 |
| 050 | Слесарная1.Снятие заусенцев, затупление острых кромок | Слесарный верстак | |
| 055 | Контрольная1.Проверить размеры | Стол ОТК | Штангенцир-кульШЦ-Т-I-125-0,05ГОСТ 166-89, микрометр ГОСТ 166-89, штангенглубомер ГОСТ 162-80, твёрдометр ТШ-2М. |
| №операции | Наименование и краткое содержание операции | Модель станка, приспособление | Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 | Фрезерно-центровальная1. Фрезерование торцов.2. Сверление центровых отверстий | 6Т12-1 | Фреза торцовая2317-0107 ГОСТ 26595-85;ВК8.Сверло2317-0107ГОСТ 14952-75;Р6М5 |
| 010 | Токарно-винторезная1.Черновое точение поверхностей ‡65, ‡72,‡48,‡40.1.Чистовое точение поверхностей ‡65,‡72,‡48, ‡40.3.Точение фаски; | 16К20 | Резец проходной 2100-0001ГОСТ 18878-73 |
| 015 | |||
| 020 | Шлицефрезерная1. Фрезеровать шлицыЭв60*3,5*10d.2. Фрезеровать шлицыЭв60*3,5*10d.3. Фрезеровать шлицыD8*62*72*8*12d10 | 5350А | Фреза червячная2520-0751ГОСТ 8027-86;Р6М5 |
1.7 Расчет припусков на обработку
Исходными данными для расчета припусков являются:
- Метод получения заготовки;
- Размер поверхности по чертежу детали;
- Маршрут обработки поверхности;
Исходные данные:
Rz=100 мкм, h=200 мкм, ξз =0;