Разработка технологического процесса изготовления детали плита нижняя (стр. 1 из 4)
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология машиностроения»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя.
Студент: Бережнов Е. П.
Группа М-402
Преподаватель: Кучеров Андрей Олегович
ТОЛЬЯТТИ 2005г.
Аннотация
Бережнов Е. П. Курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения». Кафедра «Технология машиностроения», Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти 2005г.
Тема курсового проекта разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя» и технологической схемы сборки пневмо-гидравлического усилителя.
Курсовой проект содержит 19 страниц, 6 рисунков, 6 таблиц, 2 листа А1, 2 листа А2 и 1 лист А3 графической части.
В проекте представлен технологический процесс сборки пневмо-гидравлического усилителя и технологический процесс изготовления детали «плита нижняя».
Содержание
Аннотация
Содержание
Введение
1. Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя
Служебное назначение механизма
Разработка технологической схемы сборки
Технологический процесс сборки
Синхронизация операций сборки по такту выпуска
Размерный анализ сборочной цепи
2. Разработка технологического процесса изготовления детали «плита нижняя»
Служебное назначение детали
Анализ технологичности конструкции детали
Определение типа производства и такта выпуска
Проектирование заготовки
Выбор технологических баз
Технологический маршрут и план изготовления детали
Расчет припусков и операционных размеров
Проектирование операции
Литература
Приложение
Введение
Пневмо-гидравлический усилитель применяется во многих металлорежущих станках в зажимных устройствах. От качества его изготовления зависит равномерность зажатия заготовок.
Высокого качества производимой продукции можно добиться внедрением в производство нового эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечит более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью.
Целью курсового проекта является разработка прогрессивной технологии сборки пневмо-гидравлического усилителя в условиях массового производства с применением высокопроизводительного и высокопроизводительного оборудования, приспособлений и инструмента, работающих на оптимальных режимах резания, обеспечивающих как производительность, так и точность и качество производимой продукции.
1. Разработка технологического процесса сборки пневмо-гидравлического усилителя
Служебное назначение механизма
Пневмо-гидравлический усилитель предназначен для удержания заготовки во время обработки если требуется большая сила зажатия в станочных приспособлениях, работающих с помощью гидравлики.
Давление воздуха 39 . 104 Н/м2.
Разработка технологической схемы сборки
Разработанная технологическая схема сборки пневмо-гидравлического усилителя представлена на листе 05.М15.047.005графической части курсового проекта. Она содержит операции узловой сборки и операцию общей сборки.
Последовательность операций узловой сборки составлена на основе перечня подузлов, представленного в таблице 1.
Таблица 1
Перечень подузлов.
| № п/п | Наименование подузла | № базовой детали |
| 1 | Втулка | 5 |
| 2 | Шток | 9 |
| 3 | Плита верхняя | 1 |
| 4 | Фланец | 10 |
Техпроцесс сборки
Технологическая карта сборки и циклограмма сборки представлены в записке, они в полной мере отображают технологический процесс сборки пневмо-гидравлического усилителя.
Базовая деталь – плита нижняя 2 пневмо-гидравлического усилителя.
Таблица 2.
Технологическая карта сборки.
| № | Содержание основных и вспомогательных переходов | Время, мин. |
| 1 | 2 | 3 |
| 05 Узловая сборка втулки | ||
| 1234567891011121314 | Осмотреть втулкуУстановить втулку в приспособлениеОсмотреть буферУстановить буферОсмотреть сальникУстановить сальникОсмотреть кольцоУстановить кольцоСнять втулку в сборе с приспособленияПереместить втулку в сборе на следующую операциюПромыть втулку в сбореПереместить втулку в сборе на следующую операциюПросушить втулку в сбореПереместить втулку в сборе на общую сборку | 0,080,070,070,080,070,110,070,080,050,020,160,020,110,02 |
| Итого: | 1,01 | |
| 10 Узловая сборка штока | ||
| 123456789101112131415161718 | Осмотреть штокУстановить шток в приспособлениеОсмотреть поршеньУстановить поршень на штокВвернуть винты предварительноПодтянуть и включить гайковертЗатянуть винтыВыключить гайковерт и убрать из рукОсмотреть сальникУстановить сальникОсмотреть кольцоУстановить кольцоСнять шток в сборе с приспособленияПереместить шток в сборе на следующую операциюПромыть шток в сбореПереместить шток в сборе на следующую операциюПросушить шток в сбореПереместить шток в сборе на общую сборку | 0,080,090,080,050,270,020,030,020,070,080,070,080,060,020,190,020,160,02 |
| Итого: | 1,41 | |
| 15 Узловая сборка плиты верхней | ||
| 1234567891011121314 | Осмотреть плиту верхнююУстановить плиту верхнюю в приспособлениеОсмотреть буферУстановить буферПереустановить плиту верхнююОсмотреть трубкуУстановить прокладку в трубкуВвинтить трубку предварительноПодтянуть и включить гайковертЗатянуть трубкуВыключить гайковерт и убрать из рукСнять плиту верхнюю в сборе с приспособленияПереместить плиту верхнюю в сборе на следующую операциюПромыть плиту верхнюю в сбореПереместить плиту верхнюю в сборе на следующую операциюПросушить плиту верхнюю в сбореПереместить плиту верхнюю в сборе на общую сборку | 0,080,090,070,080,160,070,030,090,020,030,020,060,020,220,020,130,02 |
| Итого: | 1,07 | |
| 20 Узловая сборка фланца | ||
| 12345678910 | Осмотреть фланецУстановить фланец в приспособлениеОсмотреть трубуУстановить трубу на фланецПриварить трубу к фланцуОсмотреть крышку Установить крышкуПриварить крышку к трубеСнять фланец в сборе с приспособленияПереместить фланец в сборе на следующую операцию | 0,080,070,100,051,80,070,071,60,060,02 |
| Промыть фланец в сбореПереместить фланец в сборе на следующую операциюПросушить фланец в сбореПереместить фланец в сборе на общую сборку | 0,220,020,130,02 | |
| Итого: | 4,31 | |
| 25 Общая сборка пневмо-гидравлического усилителя | ||
| 12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546 | Осмотреть плиту нижнююУстановить плиту нижнюю в приспособлениеОсмотреть втулку в сбореУстановить втулку в сборе на плиту нижнююУстановить гайку и ввинтить предварительноПодтянуть гайковерт и включитьЗатянуть гайкуВыключить гайковерт и убрать из рукУстановить прокладку на плиту нижнююОсмотреть цилиндрУстановить цилиндр на плиту нижнююОсмотреть шток в сбореУстановить шток в сбореПереустановить плиту нижнюю в приспособленииОсмотреть клапанУстановить клапан на установленный штокУстановить штифтВвинтить винт предварительноПодтянуть и включить гайковертЗатянуть винтВыключить гайковерт и убрать из рукУстановить пружину в крышку штокаВвинтить крышку штока предварительноПодтянуть гайковерт и включитьЗатянуть крышку штокаВыключить гайковерт и убрать из рукУстановить прокладку на стаканВвинтить стакан до упораПереустановить плиту нижнюю в приспособленииУстановить прокладку на цилиндрОсмотреть плиту верхнюю в сбореУстановить плиту верхнюю в сбореУстановить прокладкуОсмотреть фланец в сбореУстановить фланец в сбореВвинтить болты предварительноПодтянуть гайковерт и включитьЗатянуть болтыВыключить гайковерт и убрать из рукЗалить масло в полость «Е»Установить прокладку на пробкуВвинтить пробку предварительноПодтянуть гайковерт и включитьЗатянуть пробкуВыключить гайковерт и убрать из рукСнять пневмо-гидравлический усилитель с приспособления | 0,100,070,100,060,100,020,050,020,030,080,060,100,120,160,100,060,080,120,020,030,020,030,080,020,040,020,050,060,160,030,100,070,030,080,080,720,020,030,030,200,030,100,020,030,020,06 |
| Итого: | 3,60 | |
Синхронизация операций сборки по такту выпуска
Крупносерийное и массовое производства требуют поточной формы их организации. Для массового производства, при годовом объеме выпуска 120000 шт., принимаем поточную стационарную организационную форму сборки. В таком производстве такт выпуска:
,где Ф – действительный годовой фонд времени работы оборудования. При двухсменной работе Ф = 4015 часов.
N= 120000 шт. – годовой объем выпуска.
мин/шт.Такт выпуска должен быть кратным или равным на всех операциях. Обеспечение этого условия требует выравнивания трудоемкости операций, т.е. их синхронизации.
В первой строке таблицы 3 приведены трудоемкости.
Для уменьшения разброса трудоемкости используется два метода:
- укрупнение операций малой трудоемкости, так операции 05, 10, 15 можно укрупнить, поручив их поочередное выполнение одному рабочему;
- разделение длительных операций нескольким исполнителям, так операции 20, 25 можно поручить параллельно работающим исполнителям.
Скорректированные таким образом трудоемкости приведены во второй строке таблицы 3. При этом кратность трудоемкости по операциям: