4.2 Разработка технологического маршрута изготовления корпуса
При разработке маршрута в мелкосерийном производстве придерживались следующих правил:
1.Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.
2.Отдавали предпочтение универсальным, координатным, станкам с ЧПУ, обеспечивающие необходимую гибкость производства.
3.Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП) из твердого сплава. Для цельного инструмента (сверл и др.) рекомендуем быстрорежущую сталь Р6М5.
4.Станочные приспособления применяли со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами.
Технологический маршрут обработки представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Технологический маршрут изготовления корпуса
№ операции | Наименованиеоперации | Оборудование(тип, модель) | Содержание операции |
000 | Ленточно-отрезная | Ленточно-отрезной станок НДА250 | Отрезать заготовкупов. 6, 7 |
005 | Токарно-винторезная | Токарно-винторезный станок 16К20 | Обдирка пов. 2, 4, 5, 6, 10, 11, 13, 21 |
010 | Токарно-винторезная | Токарно-винторезный станок 16К20 | Установ А:Сверлить отв. 36Расточить пов. 34, 31, 29Точить пов. 35, 32, 30, 2, 1Установ Б:Точить 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23Зенкеровать отв. 36Расточить пов. 7, 8, 9, 16, 17, 18 |
015 | Универсально-фрезерная | Универсально- фрезерный станок6Р80 | Фрезеровать пов. 8, 10Фрезеровать пов. 6, 38, 39 (3 места) |
020 | Универсально-фрезерная | Широкоуниверсальный фрезерный станок 676 | Фрезеровать пов. 24, 42, 43 (3 места)Фрезеровать пов.14, 19, 40, 41 (3 паза) |
025 | Слесарная | Стол рабочий | Припилить углы. Удалить заусенцы |
030 | Расточная | Координатно-расточной станок2410 | Установ А:Сверлить пов. 25Зенкеровать пов. 25Сверлить 4 отв. 28Зенкеровать 4 отв. 28Сверлить 4 отв. 33Зенкеровать 4 отв. 33Установ Б:Сверлить отв. 47Зенкерование отв. 47,46Цековать пов. 26, 27, 45 |
035 | Слесарная | Стол рабочий | Удалить заусенцы. Нарезать резьбу.Продуть резьбу |
040 | ТО | Печь шахтная | Цементировать h 0,8…1,2. Резьбу от цементации предохранить |
045 | ТО | Печь шахтная | Закалить 59…63 HRCЭ |
050 | Слесарная | Стол рабочий | Калибровать резьбу по чертежу пов. 33 |
055 | Плоско-шлифовальная | Плоско-шлифовальный станок 3731 | Установ А:Шлифовать пов. 6 (3 места)Установ Б:Шлифовать пов. 1 |
060 | Кругло-шлифовальная | Универсальный кругло-шлифовальный станок 3Б12 | Шлифовать пов. 5, 13 |
065 | Внутри-шлифовальная | Внутри-шлифовальный станок 3А225 | Шлифовать пов. 29, 34, 35, 36 |
070 | Шлифовальная | Координатно-шлифовальный станок 3СМО | Шлифовать пов. 46 |
075 | Долбежная | Долбежный станок7А412 | По чертежу паз, пов. 44 |
080 | Слесарная | Стол рабочий | Припилить углы. Маркировать пазы |
085 | Моечная | Моечная машина | |
090 | Контрольная | Контрольный стол | Контроль |
4.3 Выбор технологических баз
Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - диск. Выбирается двойная опорная база, которая лишает заготовку 2 степеней свободы, опорная база - упор, лишающий заготовку ещё одной степени свободы и установочная база, лишающая заготовку 3 степеней свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу 4.3, в которой покажем по операциям, какие базы используются на операциях.
Таблица 4 - Технологические базы
№ операции | № опорныхточек | Наименование базы | Характерпроявления | Реализа-ция | № обрабатываемых поверхностей | Операционные размеры | Единство баз | Постоянство баз | ||
явная | скрытая | естественная | искусствен-ная | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
005 | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 200540055005600510005110051300521005 | 2А0052В0052Д0052П005W005Э005Ъ005Ь005 | + | - |
010А | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 1010А2010А29010А30010А31010А32010А34010А35010А36010А | 2Л010А2З010А2Ж010А2Е010А2А010АR010АL010АЬ010А | + | - |
010Б | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 3010Б4010Б5010Б6010Б7010Б8010Б9010Б10010Б11010Б12010Б13010Б16010Б17010Б18010Б20010Б21010Б22010Б23010Б36010Б | 2Л010Б2И010Б2К010Б2Д010Б2Г010Б2В010БU010БЯ010Бm010Бh010БF010Бx010БW010БЭ010БЪ010БЬ010Б | + | - |
015 | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 60158015100153801539015 | Ш015Щ015U015Ъ015 | + | + |
030А | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 25030А28030А33030А | 2О030А2М030А2Ч030А2Ц030А2Б030Аf030АN030АЮ030А | - | + |
030Б | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 26030Б27030Б45030Б46030Б47030Б | 2Н030Б2Б030Б2Т030Б2У030Б2Ф030БQ030Бe030Бj030Б | - | + |
055А | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 6055А | Ъ055А | + | + |
055Б | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 1055Б | Ь055Б | + | + |
060 | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 506013060 | 2В0602П060 | + | + |
065 | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 29065340653506536065 | 2Л0652З0652Е065R065 | + | + |
070 | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 46070 | 2У070e070 | - | + |
075 | 1,2,34,56 | УстДОО | +-+ | -+- | +++ | --- | 44075 | 2Л075Г075k075 | + | + |
Примечание: в таблице 4 двойная направляющая база обозначается буквами ДН, опорная – О, установочная – буквами Уст, двойная опорная – ДО.
В качестве черновых технологических баз на первой операции ТП выбираем цилиндрическую поверхность 2 и торец 1, т.к. для обеспечения точности диаметральных размеров и взаимного расположения цилиндрических поверхностей поверхность 2 подходит лучше всех благодаря своим линейным размерам, обеспечивая устойчивое положение заготовки в приспособлении в радиальном направлении. В дальнейшем она будет обработана согласно требованиям чертежа.
Чистовыми базами на токарных операциях 010А, 035 служат:
скрытая технологическая база – ось пов.5, реализуемая при установке заготовки поверхностью 5 в самоцентрирующее устройство;
явная база- торец 6, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.
Чистовыми базами на токарных операциях 010Б служат:
скрытая технологическая база – ось пов.29, реализуемая при установке заготовки поверхностью 29 в самоцентрирующее устройство;
явная база- торец 1, реализуемая при его контакте с установочным элементом приспособления.
При фрезеровании детали базами являются:
скрытая технологическая база – ось пов.29, реализуемая при установке заготовки поверхностью 29 в самоцентрирующее устройство;