Вибір і проектування інструментальної оснастки (стр. 1 из 4)

Міністерство освіти і науки України

Криворізький технічний університет

Кафедра технології машинобудування

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з курсу «Різальний інструмент»

на тему

«Вибір і проектування інструментальної оснастки»

Виконала:

ст. гр. ТМ05 Думіна С.В.

Перевірив: Нечаєв В.П.

Кривий Ріг

2008

Зміст

Вступ

1. Вибір стандартних та різальних інструментів для заданої деталі

1.1 Аналіз технологічності конструкції заданої деталі

1.2 Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі

1.3 Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі

1.4 Вибір параметрів різальної частини інструментів

1.5 Вибір параметрів різальної частини інструментів

1.6 Вибір типорозміру різальних інструментів

2. Проектування спеціального інструмента

3. Розробка інструментального налагодження

3.1 Вибір допоміжних інструментів

Додаток

Література

Вступ

Металорізальний інструмент є одним із найважливіших засобів виробництва. Він використовується при обробці різанням всіляких деталей на металоріжучих верстатах. При цьому зрізається частина матеріалу заготовки в вигляді стружки до отримання необхідної поверхні деталі.

В наш час в машинобудуванні використовується велика кількість різноманітних ріжучих інструментів. Наприклад, широко застосовуються токарні різці, які мають одну ріжучу частину і такі складні інструменти, як протяжки які мають декілька десятків ріжучих зубів.

Металорізальний інструмент є одним із найважливішим елементів техніки різних галузей машинобудівної промисловості. Протягом всієї історії техніки вдосконалення ріжучого інструменту виявили великий вплив на конструкцію металоріжучих верстатів і технологію машинобудування.

Наприклад, застосування швидкоріжучої сталі замість вуглецевої інструментальної викликало різке підвищення режимів обробки і, відповідно продуктивності праці.

Ріжучий інструмент не тільки виявляє вплив на конструкцію верстатів, технологію виготовлення виробів, але й в певній мірі впливає на конструктивні форми деталей машин. Так, поява й широке розповсюдження в машинобудуванні шліцьових з’єднань стали можливими завдяки застосуванню методу протягування. Наприклад, шліцевою протяжкою можна забезпечити високопродуктивну обробку шліцьового отвору з необхідною точністю. Але, з іншого боку, наприклад, розвиток важкого верстатобудування потребував створення конструкції крупногабаритних інструментів. Розробка й використання в машинобудуванні автоматичних ліній також потребувала проектування інструментів з високою розмірною стійкістю, спроможних обробляти деталі в межах заданих допусків протягом певного часу. В результаті були розроблені інструменти з відновлюючою в процесі різання ріжучою кромкою, інструменти з автоматичною наладкою, пристрої для автоматичної заміни зношеного інструменту в процесі роботи лінії.

На перший погляд може здаватися, що роль ріжучих інструментів в промисловості невелика. Проте, якщо врахувати,що на машинобудівних заводах щоденно мільйони ріжучих кромок обробляють десятки мільйонів всіляких деталей, то стане зрозумілим значення ріжучого інструменту.

Успішний розвиток будь якого машинобудівного виробництва в значній мірі залежить від того, наскільки воно забезпечене необхідною кількістю інструменту.

1. Вибір стандартних та різальних інструментів для заданої деталі

1.1 Аналіз технологічності конструкції заданої деталі

Деталь „Клапан” є одним із елементів дроселю. Вона призначена для рулювання кількості повітря, яке проходить по воздухопроводам

Технологічний контроль креслення деталі та аналіз деталі на технологічність.

Креслення деталі „Клапан” виконано на форматі А3 за ГОСТ 2.104-68. Графи основного напису заповнені вірно і мають всі необхідні підписи. Креслення деталі представлено головним видом у розрізі, який дає повне уявлення про конструкцію деталі та конфігурацію її складових елементів. На креслені проставлені всі необхідні розміри, квалітети точності та шорсткості, які відповідають один одному (відповідають державним стандартам). На креслені вказані такі технологічні вимоги: не вказані граничні відхилення розмірів, форми і розміщення поверхней – за ОСТ 100022-80. Матеріал деталі Сталь 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71.

Аналіз деталі виконуємо, виходячи з умов середньосерійного типу виробництва. Враховуючи технологічні вимоги до точності обробки і навантаження, що сприймається в процесі роботи, матеріал деталі вибраний раціонально і проводити його заміну не має потреби. Простота конструкції елементів деталі дозволяє застосовувати високопродуктивні методи обробки.

У деталі відсутні важкодоступні для обробки місця. Вказані граничні відхилення розмирів і параметрів шорсткості відповідають одне одному.

Кресленням передбачено виготовлення клапану з конструкційної машинобудівної легованої високоякісної хромонікельмолібденової сталі 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71.

Таблиця 1.1. - Хімічний склад сталі 18Х2Н4МА (ГОСТ 4543-71), %

С	Mn	Si	P	S	Ni	Cu	Cr
0,14-0,2	0,25-0,55	0,17-0,37	0,025	0-0,025	4-4,4	0,3	1,35-1,65

Таблиця 1.2. - Механічні властивості сталі 18Х2Н4МА

			Ψ	Твердість НВ
МПа		%
не менш				269
835	610	18	40

Можлива заміна сталі 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71 на сталь 20Х2Н4А того ж самого ГОСТу.

1.2 Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі

Керуючись кінцевими вимогами до точності і якості поверхонь деталі обираємо послідовно застосовувані технологічні методи обробки, сукупність яких забезпечить задану на робочому кресленні якість поверхні. Обрану послідовність заносимо до таблиці 1.3.

Таблиця 1.3 – Вибір і обґрунтування послідовності обробки

№пов-ні	Розмір,мм	Шорсткість,Ra	Допуск, ІТ	Послідовність технологічних методів обробки	Примітка
1	2	3	4	5	6
1,13	122	6,3/6,3	h12	Підрізати торець
2,11	26	6,3/6,3	h12	Точити канавку
3	Ø 60	0,8	f7	Точити начорно, точити напівчисто, точити начисто, шліфувати начорно, шліфувати начисто
4	Ø 52	6,3	h12	Свердлити, розточити начорно, розточити начисто
5	0,5 45°	6,3	h12	Точити фаску
6	Ø 51	6,3	h12	Свердлити, розточити начорно, розточити начисто
7	60	6,3	h12	Підрізати торець
8	Ø 35	6,3	h12	Свердлити, розточити начорно, розточити начисто
9	65	6,3	h12	Підрізати торець
10	Ø 28	6,3	h12	Свердлити, розсвердлити
12	Ø 54	3,2	h12	Точити начорно, точити напівчисто, точити начисто
14	R8	6,3	h12	Точити начорно, точити начисто
15	4 45°	6,3	h12	Точити фаску
16	1 45°	6,3	h12	Точити фаску
17	Ø10	6,3	h12	Свердлити
18	0,6 45°	6,3	h12	Точити фаску
19	0,6	6,3	h12	Точити канавки
20	0,6 45°	6,3	h12	Точити фаску
21	Конічна поверхня кут 30°	3,2	h12	Точити начорно, точити напівчисто, точити начисто

1.3 Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі

З урахуванням кількості і змісту раніше передбачених технологічних методів обробки поверхонь, необхідно вибрати типи металорізального обладнання та інструментів. Дані заносимо до таблиці 1.4.

Таблиця 1.4. - Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі

№ поверхні	Найменування операції	Тип і модель верстату	Тип інструменту	Примітка
1	2	3	4	5
1	Підрізка торця	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву
2,11,12, 13,14,15, 20,21	Точіння фасонної поверхні	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Фасонний
3	Точити начорно	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву
	Точити напівчисто	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву
	Точити начисто	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву
Шліфувати начорно	Круглошліфувальний верстат 3Б153У	Шліфувальний круг ПП
Шліфувати начисто	Круглошліфувальний верстат 3Б153У	Шліфувальний круг ПП
4	Свердлити	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком
	Розточувати начорно	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком
	Розточувати начисто	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком
5	Точити фаску	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву
6	Свердлити	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком
	Розточувати начорно	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком
Розточувати начисто	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком
7	Підрізка торця	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів
8	Свердлити	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком
	Розточувати начорно	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком
	Розточувати начисто	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком
9	Підрізка торця	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів
10	Свердлити	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком
	Розсвердлити	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком
16	Точити фаску	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком
17	Свердлити	Координатно – розточний верстат 2Д450	Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком
18	Точити фаску	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву
19	Точити канавки	Токарно - гвинторізний верстат 16К20	Токарний канавочний різець з кутом 60°

1.4 Вибір параметрів різальної частини інструментів